专访丨广东中旗新材料副总经理李勇：人造石材的绿色发展之道

目前，中国正在向二氧化碳排放峰值和碳中和的目标迈进，通过节能减排抵消自身的二氧化碳排放。为响应国家绿色建筑发展和二氧化碳排放峰值目标，石材行业积极抓住机遇，通过技术创新和产品创新，为二氧化碳排放峰值和碳中和做出应有的贡献。

作为人造石代替天然石应用的一部分，提高了天然石的利用率，减少了天然石的开采，减轻了对自然环境的压力。其资源综合利用的优势使人造石在环保节能方面发挥了重要作用，是名副其实的绿色建筑材料和新型环保材料。

低碳生产模式

据中国石材协会人造石委员会专家组组长、广东中企新材料股份有限公司副总经理李勇介绍，人造石的制造过程不需要高温烧制。与陶瓷、水泥、玻璃制品相比，生产过程能耗极低，大大降低了单位产值能耗，有利于节能减排。整个生产加工过程中消耗的能源是电能。虽然目前一部分电能来自火力发电，但未来的电能可以来自风力发电、光伏发电、核电等。所以人造石未来完全可以用清洁能源生产。

而且人造石中有6%到15%的树脂含量，目前使用的不饱和聚酯树脂主要来源于石油炼制和化工产品，相当于人为将埋藏在地下的‘碳’释放到大自然中，增加了碳排放的压力；未来我们研发的人造石材料的发展趋势将逐渐采用生物树脂(原料来自植物，通过化学反应生成树脂)，植物中的碳来自大气中的二氧化碳，因此生物树脂没有新的碳排放。只有做一个符合‘碳中和’方向的行业，才有希望在未来长期健康发展。李勇说。

环境保护的发展趋势

人造石诞生于二十世纪六十年代。当人们发现天然石材的开采、加工和利用率低时，就产生了大量的碎石和边角料，造成了极大的浪费。从开采到最终使用，利用率只有30%。天然石材资源的开发和利用日益受到各国环保政策的限制。于是人们试图将砾石与水泥和树脂混合，制成最初的人造石；此后，生产工艺不断改进，制造出了吸水率低、强度高、防污性能好、性能优异的人造石。可见，人造石是基于环境保护和可持续发展的需要，人造石从诞生的那一刻起就有着自身的生态环保属性。

经过几十年的发展和不断完善，人造石已经广泛应用于机场、地铁站、商业广场等大型公共场所的墙面和地面，以及家庭装修中的橱柜、台面、窗台、门坎、门套、背景墙、玄关等。目前石英石和石纲树脂约占不饱和聚酯树脂行业总产能的40%，成为不饱和聚酯树脂行业最大的客户，占据举足轻重的地位。

李勇说，“人造石的制造过程中使用了大量的再生材料，如废大理石板、大理石开采和加工的下脚料和边角料、废玻璃、再生花岗岩、废陶瓷粉等。为保护生态环境做出了很大贡献，但做得还不够，还在大量使用原矿砂石。今后，我们应该不断增加边角废料的利用，减少天然矿石的直接开采。

人造石生产过程中，不可避免的会有部分树脂溶剂苯乙烯挥发。人造石企业采取的措施是围挡和通风，收集的苯乙烯挥发物分解成无害的二氧化碳和水

人造石行业的废水处理比较完善。水洗集尘装置收集的粉尘和抛光余泥经过污水净化处理装置，被挤压成含水量25%左右的废渣。废渣可用于生产灰砂砖、硅酸钙板、免烧砖、水泥瓦、污水管等产品；压滤后的污水被净化成清水，然后回用于生产。整个过程中，除了废渣带来的水(在产品生产过程中也有涉及)，其余的都在工厂循环利用。

人造石生产车间封闭除尘，现场干净整洁。

机遇与挑战并存。

随着地方政府对环境保护的加强，采矿越来越受到限制。有专家预测，未来花岗岩产能将降至4亿平方米以下，大理石将降至1亿平方米以下。近五年来，有机石纲产品增长缓慢，但年增长率也保持在5%左右。

目前人造石行业，除了石纲骨料产品使用回收的天然石材，石英石使用部分回收的玻璃、花岗岩和陶瓷粉外，砂和粉的原料主要来自直接开采的碳酸钙矿和应时矿。近年来，人造石行业的快速增长导致对砂和粉末原料的需求急剧增加。李勇说：‘光伏、电子等行业对高纯度应时的需求逐年增加，用户对产品中的有机物(树脂、苯乙烯残渣等添加剂)是否健康环保产生了怀疑。人造石行业的未来面临着许多挑战，例如生产过程中的VOC和粉尘控制，以及近年来来自岩板的竞争。

随着碳中和成为全球主要经济体的共识，以技术变革和创新换取全球经济的长期可持续发展，通过新技术和新概念促进材料产业的全面循环利用，是建材产业高质量发展的重要议题。我们坚持绿色低碳的环保理念，同时加快科学减碳的实践，比如做好开采过程中的绿化和水土流失防治，提高天然石材废料和边角料的比例，致力于开发天然石材不同颜色和晶体的分离技术，进一步提高可回收的天然石材和人造石建筑垃圾的比例。李勇说。