畜禽饲料制粒设备的选型要点

造粒后的混合粉状饲料能不同程度地提高饲料的营养和食用品质。制粒不仅适用于畜禽饲料，也适用于水产和特种饲料。由于饲料原料的品种和成分不同，成品的规模不同，对造粒设备的性能和结构参数有不同的要求。造粒工艺一般都配有造粒、冷却、造粒、分级设备，有的还配有涂脂系统。上述设备的选择原则如下：

1.制粒机

饲料厂使用的造粒机有环模和平模两种。平模更适合粗料造粒，所以只说明环模造粒机。由于环模造粒机的工作原理大体相同，在选型时对其性能的评价主要考虑结构设计的合理性、操作的方便性、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件的选材、购买渠道和控制功能。

2.冷却器

冷却是造粒后保持产品良好储存性能的必不可少的程序。长期以来，横流冷却用于造粒后的冷却。虽然能满足使用要求，但冷却颗粒温度小于70C，但操作不慎容易不达标。所以最近出现的逆流冷却器是一款冷却原理合理的机型，因为逆流换热系统完善合理。该机一出现就迅速普及，其制冷效果可以比室温低30C，非常理想。由于不同厂家生产的型号都差不多，所以要注意制造质量、材料、配件等，如进出料联动机构的自动控制效果、主要部件是否采用不锈钢等。另外，产量不仅可以通过大尺寸的机器来选择，还可以通过增加两台机器来增加产量，这对风机和分离器的选择和使用有很大的作用。吸水管要用不锈钢板材，否则有水汽时使用寿命会受到很大影响，要注意，否则无法获得理想的使用效果。

3.制粒机

制粒可以节省动力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前，几乎所有的造粒机都采用辊式造粒机，其性能主要由机器的结构合理性、结构参数、工艺参数和加工水平来评价。滚筒直径大，压力大，容易断。滚筒齿形有两种，一种是十字螺旋齿，最好是正面对正面，齿数不能太多，降低了出粉率；第二种是直齿和斜齿的组合，这种组合的处置率也较小，但两种排齿方式都能满足使用要求，出粉率要控制在3%以内。然而，从实用的角度来看，调节两个辊子之间的距离是非常重要的。否则，如果两个辊的工作距离不同，产品将会不均匀。为了便于操作，可以在调节手轮上提供一个量规。另外，选型时一定要注意造粒机入口的大小，要和冷却器的出口完全一致，否则会增加出粉率。

4.分级筛

粉碎后的物料分级后，去除粉末部分，保证物料具有纯净的小颗粒，达到给料效果。现有的分级筛主要有振动分级筛和旋转振动筛，两者都能达到很好的效果。振动分级筛应根据物料的性质和流量调节筛体的振幅以达到效果。旋转振动筛由于距离筛面较远，是常用的设备之一，所以分级效果较好。总之，这两类模型都能满足要求，分类效率能达到98% ~ 99%以上。

5.成熟

熟化是提高饲料糊化度，提高颗粒饲料抗水性，同时也提高制粒性能和食用品质的过程。这

膨胀机的工作原理和膨胀机非常相似，主要是结构参数和工艺参数有很大不同。如螺杆压缩比为1.05 ~ 1.2: 1，挤压腔稳定在120 ~ 130，挤压腔内工作压力为9.8 10-5 ~ 4.9 10-6 Pa。有害因素破坏率在80% ~ 90%以上，淀粉糊化度在85% ~ 90%。另外，螺口插座的材质是否为合金钢，加工方法是否合理先进，热处理后性能如何，这些参数直接关系到使用效果，不容忽视，必须了解。