镀金加工需注意什么

电镀金始于1838年英国人发明的氰化镀金，主要用于装饰。 20世纪40年代，随着电子工业的发展，黄金价格暴涨，大多采用薄镀金。今天小编就给大家介绍一下镀金加工需注意什么。

镀金加工需注意什么：

滚镀件预处理过程中需注意事项

同一批滚镀件的表面状况不会相同，因此在预处理之前或之后必须进行仔细的表面质量检查。预处理前，如发现氧化皮过厚或腐蚀严重，必须提前挑出并单独处理。预处理后，如果工件表面仍有油污、锈迹甚至残留酸碱溶液等无法检测到的污染物而直接转入下道工序，不仅会严重污染滚镀溶液，还会造成涂层剥落。起泡、生锈等没有镀层沉积的部位，工件就得进行修复，修复时稍有不慎就可能造成报废。为了防止此类质量问题的发生，工件在预处理过程中应多翻动，且一次加工的件数应尽可能少。如果可能的话，最好在滚筒内单独除油、除锈。使用滚筒对工件进行预处理，可以连续改变工件的位置，使工件的各个部位都能与酸碱直接接触，更容易净化工件表面。为了加快去除深凹处等部位污垢的速度，还可以在滚筒内加入一些铁屑作为磨料，以促使工件及难于与表面接触的部位受到铁屑的冲击而得到净化。磨料。

滚镀溶液与挂镀溶液两者不宜通用

滚镀液的主盐和导电盐含量一般高于挂镀液的配方（有时略低于挂镀液）。使用挂镀液更换滚镀液时，应注意工艺文件中的规定。调整工艺配方。

滚桶内工件装载量如何确定

滚镀时装入滚镀件的工件数量取决于滚镀件的重量和体积比。即一定重量、聚集后占用空间较小的工件不宜装载过多，否则不易滚走，造成覆盖面积过大。需要增加滚镀时间，且镀层厚度不易均匀，造成部分工件或工件局部厚度超差。但此类工件的装载量不宜太小，否则会减少滚镀过程中工件之间的接触机会，造成彼此之间的电流断续，导致沉积速度缓慢。也有可能工件经常断电，影响涂层的结合力，容易造成烧焦。这类工件占筒内容积的25%30%比较合适。

当需要滚镀的工件太少时，除了与其他工件混合滚镀外，还可以采用挂镀或丝网镀、篮镀、布袋镀等。占用空间较大的工件在允许的范围内可以装载比较大的量，但要考虑滚镀时电源线路的分布、工件是否能完全滚走、供电设备的允许容量，出现滚镀液升温过快等问题。最大装镀量不应超过滚镀容量。桶容积的50%。

以上就是关于“镀金加工时应该注意什么”的内容。更多基础知识请关注我们！