香菇工厂化生产的难点在哪？

(1)栽培周期长香菇的栽培周期为160天左右，其中菌丝体培养阶段(包括变色)为120天(栽培时间小于120天，头菇畸形率高) )，结果期为40天（采收2潮，随后采收数潮，自然季节可置于室外栽培），是目前所有工厂化栽培菌类中栽培期最长的。年复种指数低、资金周转慢的品种。 (2)木耳棒颜色变化难以稳定同步实现

变色是香菇栽培中非常重要的一个环节。它是菌棒表面菌丝体中的多酚氧化酶氧化“褐变”的结果。木耳杆表面形成一层具有一定韧性的褐色木耳膜，代替椴木树皮。起到保湿作用；否则很难结果。

香菇的颜色变化需要充足的氧气和散射光。自然时令栽培，菇棚需有“三阳七阴”、“开花细雨”，才能生产出褐色的“人造树皮”。难以满足室内工厂化常年栽培的变色条件，变色稳定性和同步性较差。这是香菇工厂化栽培的难点之一。

日本一些工厂化栽培企业也在适宜的季节进行工厂化栽培，在屋檐下放置生理成熟的菌床或在室外搭棚变色，可见光照和氧气对变色的重要性。这种移动方法也很费时费力。

(3)不定点出菇香菇不定点、分批。头潮菇的产量仅占总采收量的25%33%，与仅采收一次的金针菇、杏鲍菇有明显区别。达到总产量的80%，不能一次性收割。采收同等重量的蘑菇，其工时是金针菇的12倍、杏鲍菇的8倍，对企业来说意味着高昂的采收成本。使用满袋栽培方式时，有时会爆出蘑菇。菇数虽增加，但菌床养分供给分散，菇盖变薄变小。为保证鲜菇品质，鲜菇直径要达到3.5厘米以上，只能分期采收。 (4)菌床补水困难栽培期菇床失水率约为1.5%，出菇期失水率因不同菌床表面积不同而不同.但香菇喜氧，出菇期二氧化碳体积浓度必须控制在0.12%以下，需要大量通风，势必增加菌床失水。在国内，已经采用打蜡、保水膜等措施来保水，但由于物质残留，食品安全不允许，所以还是采用注水的方式来补充水分。日本和韩国的工厂化栽培采用浸泡工艺，但费时费力。 (5)优质香菇和普通鲜香菇的价格是分不开的。工厂化种植要靠电力和设备。我国电力成本占生产成本的40%以上。与日本和韩国的低电价相比，成本太高，因此获得的利润很低。国产鲜菇价格低迷。每公斤批发价仅在7元（冬季）至15元（夏季）之间波动。均价为每公斤10元，仍占普通消费者可支配收入的2.5%。中国新鲜香菇的价格相当于70元一公斤。国内鲜香菇市场相对饱和，低价才是硬道理。优质香菇与传统香菇的价格难以割裂，降低了香菇产业化发展的意义。 （六）适度试探性发展

香菇产业化栽培技术还不成熟，需要不断完善，只能进行中等规模的试验。此外，香菇采收后后熟发热现象十分严重。在非冷藏条件下，数小时内质量会持续下降。目前我国冷链运输不完善，鲜香菇货架品质难以保证。因此，只适合省会城市周边中高海拔地区适度发达的栽培。最近，采用双棚结构在光伏板下种植香菇，但只在栽培季节进行。但是，一般的光伏园区占地数百亩（1亩667平方米），全部种植的都是香菇。木屑资源、人工、运输成本、管理成本都是大问题。大型光伏棚下香菇的季节性生长，必然导致不乐观的结果。五、结论以上原因，尤其是企业设备的重复利用指标低，目前的技术还无法实现每年重复流水线生产，投资回收期长，投入产出比低，使企业难以生存。众所周知的所谓香菇产业化，多是商业噱头，或者只是一个菇条（包）生产中心，集中生产菇条（包），配送给农户种植。离真正的香菇工厂化栽培还差得很远。距离。 （来源：福建农林大学）