玉米胚芽制取油脂技术

以玉米为原料，在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，可回收约8%-12%的玉米胚芽，收集后可用于制备玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白。玉米胚芽油不仅可以炼制成色拉油、人造黄油等营养丰富的食用油，还可以作为颜料、油漆、肥皂工业的原料。脱脂饼含有丰富的蛋白质等营养成分，可用于制作各种食品的营养补充剂。

玉米胚芽制油的工艺、设备、操作技术一般与其他油脂相同，都要经过清洗-干燥-软化-轧胚-蒸炒-提油-精炼的过程。

1.清洗：制作玉米糁回收的玉米胚芽，混合了较多的玉米粉、碎粉、皮屑，需要经过双层振动筛的筛选。在筛面上筛孔，去除层内杂质，用1.5x1.5目/cm2；第二层用于去除玉米粉、谷壳、皮屑，4x4目/cm2。如果筛下物中仍有较多的胚屑，可使用5x5目/cm2或7x7目/cm2的筛子来减少玉米胚芽的损失。从玉米淀粉生产中回收的玉米胚芽与杂质如皮屑和胚根鞘混合在一起，需要在浅盘或槽中用清水连续漂洗几次。如果提供旋风分离器，胚芽可以通过旋风分离器产生的离心作用分离。

2.干燥：在制作玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清洗后含水量高，酶活性强，易被微生物污染，导致油脂变质酸败，不仅影响油脂产品的产量和质量，还降低了饼粕的利用价值。为了保持玉米胚芽在贮运过程中的新鲜度，清洗后的玉米胚芽应立即干燥或烘干至水分含量在10%以下。

3.软化：玉米胚芽制油的第一步。在这个过程中，玉米胚芽在被加热的同时水分含量降低到10%以下，使胚发生塑性变化。软化常用热风干燥机或热蒸汽滚筒干燥机，软化时坯体温度不宜升得太快，以防蛋白质过早变性，坯体失去弹性，从而影响坯体滚制、蒸炒和榨油。

4.轧胚：玉米胚芽软化后，用辊式轧胚机轧成0.3 - 0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，缩短油路，便于胚的蒸压。

5.蒸炸：在蒸炸设备中蒸炸时胚的含水量不低于12%。加热40-50分钟后，胚的温度会超过100，胚的含水量会从12%逐渐降低到3%-4%。胚色会逐渐变成棕红色，不用烧就能闻到香味。

6.压榨法：制油方法有压榨法、萃取法和水代法。压制方法按设备和生产规模可分为木压机、螺旋压机和水压机。由于玉米胚芽油的制备多在小规模和辅助车间进行，因此使用螺旋榨油机较为合适。型号可根据生产规模确定。规模较大的工厂，可选用配有蒸炸设备的200型螺旋榨油机。该机兼有蒸炒，连续作业，操作简单。原料的蒸炒和榨油可以在一套设备中完成。当蒸胚温度达到115-120，水分含量为2%-4%时，直接进入榨油机榨油。此时室温应保持在30-40，初期应补少量空白。压机正常运转后，压机室温度上升，然后提高标准进料量，保持均匀进料、输油、送饼，使饼坚实、表面光滑、背面有裂纹、输油正常。如果蒸的温度低，胚的含水量高，饼软，水汽很浓，油色不正，变白冒泡，出油率降低。如果蒸炒温度过高，料胚含水量过低，饼色过深，出口冒烟焦，油色深，出油率也降低。在普通压机中，榨油速度一般控制在8转/分钟(min)，坯料在压机腔中压制的时间为2.5分钟(min)，饼厚为5-6mm。从玉米糁生产中提取的玉米胚芽出油率为22%-26%；淀粉提取的玉米胚芽出油率为25%-28%，饼粕中残油率为5%-6%。未精炼的玉米胚芽油，俗称“毛油”，含有0.3%的水分和挥发性物质，0.2%的杂质，6%的酸价和6%的沉淀物。它有淡黄色和正常的气味。在280加热后，沉淀析出。“原油”由于水和杂质含量高，很难储存。需要经过水化、碱炼、脱臭等工艺进行精炼，才能得到高品质的精炼玉米油。