粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，引起粉碎室内物料颗粒之间的高速碰撞和剧烈摩擦。同时，高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。它可以将原料加工成极细的粉末(10m)。该技术应用于几乎所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。
目前，工业上使用的气流磨有几种类型：平板气流磨、流化床气流磨、循环管气流磨、气流磨和靶式气流磨。其中，平板气流磨、流化床气流磨和循环管式气流磨应用广泛。现在，简要描述它们的工作原理：
1.扁平喷射研磨机
作为破碎动能的高压气流进入作为气流分配站的破碎腔外围的稳压储气袋。气流通过拉瓦尔喷嘴被加速成超音速气流，然后进入粉碎磨室。同时，物料通过文丘里喷嘴加速进入破碎磨室内进行同步破碎。由于拉瓦尔喷嘴与破碎腔成锐角安装，高速射流带动物料在破碎腔内循环，颗粒与固定靶板的壁面相互碰撞、碰撞、摩擦而破碎。细颗粒被向心气流引入粉碎机的中央出口管道，然后进入旋风分离器进行收集。在离心力的作用下，粗粉被抛向粉碎室的周壁，作圆周运动，继续粉碎。
2.流化床喷射式气流粉碎机
物料通过螺旋给料机进入破碎腔后，高速气流的冲击能量由几个相对布置的喷嘴喷出，流化床悬浮沸腾中气流快速膨胀产生的碰撞和摩擦将物料破碎。粗细混合粉末在负压气流的驱动下通过设置在顶部的涡轮分级装置，细粉末被强制通过分级装置并被旋风收集器和袋式过滤器收集。粗粉被高速旋转的分级装置产生的重力和离心力甩向四壁，沉降回破碎腔进一步破碎。
3.循环管式气流粉碎机
原料通过文丘里喷嘴加入粉碎室，高压气流通过一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管粉碎室，加速颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时，旋流还带动破碎后的颗粒沿管道向上进入分级区，密相物流在分级区离心力场的作用下被分流，细颗粒经百叶窗惯性分级机在内层分级后排出。粗颗粒沿下降管返回外层，继续循环破碎。
然而，目前，流化床喷射气流磨在工业中被广泛使用。因为在这种破碎模式中设计的喷嘴沿着破碎腔的内壁平行且对称地布置，并且仅在单个平面中形成射流，所以待破碎的材料只能在近似平面中被破碎，这导致以下缺点：
(1)物料一旦落入破碎腔底部的粗料收集器，就进入了破碎盲区，无法再被破碎；
(2)由于喷嘴的限制，破碎腔底部的粗料收集器处于流化状态的盲区，物料不流化就无法连续破碎；
(3)破碎面积受到破碎腔的限制，导致面积狭窄，降低了气流破碎的概率。
针对上述问题，许多科研院所和生产企业进行了许多改进，并申请了大量专利。其中喷嘴立体布置的效果比较理想，扩大了破碎面积，增加了物料颗粒之间碰撞摩擦的几率。它是一种结合了平板式和流化床式的新型设备。根据性能测试数据，达到了o级
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