饲料颗粒机保养和调试技术

作为饲料颗粒机中常见的一种饲料机械，是每个饲料厂必备的机器之一。饲料颗粒机又称颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料造粒设备。饲料颗粒机是将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等粉碎物料直接压制成颗粒的饲料加工机械。接下来，我们来学习一下饲料颗粒机的维护和调试技术。

饲料颗粒机的分类

饲料颗粒机分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机和对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机、家禽饲料颗粒机、小型家禽颗粒饲料机、鱼饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、猪饲料颗粒机、秸秆饲料颗粒机；按产量可分为：秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、豆粕饲料颗粒机、玉米秸秆饲料颗粒机、木屑饲料颗粒机等。不同种类的饲料颗粒机根据其外观和生产方式的不同而分类。

饲料颗粒料调试技术新方案

一：调试过程

1.首先，了解颗粒饲料生产线的工艺流程，以及工艺流程中各具体设备的作用；

2.调试前要逐个检查具体设备的运行情况，了解与所用造粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度。原料粒度要细，但不能太细，粗、中、细都合适。建议理想的粒度分布为：A、0.25mm以上粒度1% B、2.0mm以上粒度5% C、1.0mm以上粒度20左右。

3.调试前清洗库房，清除安装过程中遗留的石块、焊渣等杂物；

4.调试前，检查所用蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能和疏水功能，以保证造粒所需的干燥、饱和的调质蒸汽，并保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；

5.在启动造粒机之前，应调整压力辊和环模之间的距离。一般环模旋转时，压辊好像是转而不是转(即压辊与环模的距离为0.1~0.4MM)。千万不要让环模与压辊之间的距离过小，造成直接摩擦，这样不仅会加快环模与压辊之间的摩擦，还会降低生产中的单位产量。

6.启动造粒设备时，不应立即达到进料量。加入一点物料和一点蒸汽(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85-95%)时，进料量达到理想值需要5-10分钟左右。

二：不良现象的预防及纠正措施

1.颗粒有轴向裂纹或径向裂纹，粉化率高，产量低。造成这种现象的原因可以是没有达到回火温度，材料固化程度差。因此，应提高回火温度，增加回火时的蒸汽量。也有可能是刀具的位置较远且较钝，使颗粒被缩短或撕裂而不是切断；

2.颗粒表面不是很光滑，粉化率高。可能是环模压缩比小，要加大压缩孔。

3.颗粒表面光滑，但硬度过高。可能是环模的压缩比比较大，所以要降低环模的压缩比。

4.当颗粒水分含量高时，生产产量低，机器经常堵塞。可能是减压阀不能减压或者疏水阀不能排水。应调节减压阀，使进入调理器的蒸汽压力为0.1-0.4 MPa，疏水阀能排水。也可以相应提高回火温度，因为温度的提高有利于材料成熟度的提高。一般温度每升高11，材料的含水率就增加1%左右。

5.颗粒物料长度不同，应调整刀距或调整偏刮位置；

6.两个电机的皮带张力应在电流偏差的位置进行调节

饲料颗粒机有不同的形式，广泛应用于猪、牛、羊、兔饲料的生产。可以说饲料颗粒机是应用广泛的饲料机械之一。在正常使用中，应注意日常维护，以确保机器的正常性能。