离心泵如何维护，离心泵的维护方法

对于离心泵来说，稍有维修失误就会导致其效率大幅度下降。因此，离心泵的维护非常重要。今天我们就来教大家如何保养离心泵，以及关于离心泵保养方法的具体知识。

如何保养离心泵，如何保养离心泵 一、离心泵机械密封失效的分析

离心泵的停机主要是由机械密封失效引起的。故障的表现多为渗漏，渗漏的原因如下：

动静环密封面泄漏主要是由于：端面平面度和粗糙度不符合要求，或表面有划痕；端面之间有颗粒物，使两个端面不能同向运行；安装不到位，方式不正确。

补偿环密封圈泄漏主要是压盖变形和预紧不均匀造成的；安装不正确；密封圈质量不达标；密封圈选择错误。

二、静环端面出现龟裂主要原因

实际应用结果表明，密封元件经常失效的部位是动静环端面，静环端面开裂是离心泵密封时常见的失效现象。主要原因如下：

安装时密封面间隙过大，冲洗液带不走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面的间隙泄漏，导致端面过热和损坏。

液体介质汽化膨胀，汽化膨胀力使两端面分离。当两个密封面压在一起时，润滑膜被破坏，端面表面过热。

液体介质润滑性差，工作压力过载，使两个密封面的跟踪转动不同步。比如高速泵的转速为20445 r/min，密封面中心直径为7cm，运行后泵的线速度高达75 m/s。当一个密封面滞后，无法跟踪转动时，瞬间高温导致密封面损坏。

密封冲洗液的孔板或滤网堵塞，导致水量不足，机器密封失效。

三、密封元件失效主要原因

此外，密封面的表面滑动，当端面结合时，存在间隙，导致密封元件失效。主要原因是：

液体介质不干净，有微小的硬颗粒，在密封面上高速滑动，划伤端面，失效。

泵的传动部件同轴度差。泵开启后，端面每振一次，摩擦一次，动环轨迹不同心，造成端面汽化，过热，磨损。

液体介质水力特性的频繁出现引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体对密封元件的腐蚀、应力集中、软硬材料结合、冲蚀、辅助密封O型圈、V型圈、凹型圈与液体介质不相容、变形等。都会造成机械密封表面损坏和失效。因此，有必要全面分析损坏形式，找出根本原因，确保机械密封的长期运行。

四、离心泵停止运转后的要求

离心泵停止运行后，应关闭泵的总阀，待泵冷却后，再依次关闭附属系统的阀门。

高温泵的停车应按照设备技术文件的规定进行。停车后，每隔20-30分钟转动半圈，直到泵体温度降至50。

低温泵停止时，无特殊要求时，泵内应始终充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开；双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

对于易结晶、凝固、沉淀的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积聚的液体，防止腐蚀和冻裂。

五、离心泵的保管

泵未安装的未涂漆表面应涂上合适的防锈剂

本文详细介绍了如何保养离心泵以及如何保养。谢谢大家的参考和支持。