食用菌菌种发菌时污染的原因

食用菌菌种在栽培过程中，会受到绿霉菌、青霉菌、曲霉菌、根霉菌、毛霉菌、细菌等多种细菌的污染，尤其是在高温季节。在生产过程中，由于杂菌的侵入，往往会导致减产甚至绝收。因此，寻找杂菌污染的原因，对于提高养殖成功率，提高经济效益具有重要意义。一般情况下，二、三级细菌的污染率在5%以下。如果超过这个范围，我们需要找出原因。细菌污染的原因如下： (1)灭菌不彻底：堆肥灭菌不彻底会造成细菌污染，一般在3-5天内。灭菌不彻底也有以下几种原因：模具操作不当：一般杂菌的菌丝体和孢子，常压1006-8小时或1210.5-2小时即可杀死。目前，食用菌堆肥多采用常压杀菌或高压杀菌。常压杀菌对谷物、粪便等物料杀菌难度较大，不易完全达到杀菌效果；而高压灭菌的效果要好得多。使用高压灭菌时，关键是要将锅内的冷气排出，否则无法达到锅内的饱和蒸汽压，灭菌温度达不到要求。采用常压灭菌时，最好在灭菌室周围围成一圈，这样炉内温度可以均匀升高，炉顶做成圆拱形，使冷凝水顺四下流。壁不沾湿菌瓶（袋）。此外，蒸汽不足、温度低也是常压灭菌不彻底的因素。 堆肥性质的影响：制种所需材料的种类、堆肥中含菌量、含水量、酸碱度等都会影响杀菌效果。杀菌时，应根据堆肥配方的不同选择相应的杀菌时间。使用的堆肥必须新鲜、无霉变。从培养料灭菌前的微生物含量来看，微生物数量越高，灭菌时间越长，反之亦然。因此，在配制好培养材料后，必须及时对培养材料进行灭菌处理。锅体经过杀菌处理，避免微生物大量繁殖，增加物料中的细菌含量，造成物料中营养的流失。水的导热性比木屑、粪便等固体强。如果堆肥中的水分均匀、适宜，杀菌效果就会好。堆肥中应避免“夹层材料”（即堆肥中含有未吸水的干燥材料）。高压灭菌器内的蒸汽对夹层材料的穿透能力弱，灭菌容易出现死角，达不到灭菌的目的。此外，堆肥的PH值也影响杀菌效果，酸性堆肥的杀菌时间比中性和碱性堆肥短。 菌瓶（袋）堆放不当：菌瓶（袋）在灭菌器内的堆放形式会影响灭菌效果。出料时应留有一定的间隙，以利于蒸汽的循环和加热。菌袋包装的菌料灭菌时，由于塑料袋受热后容易变形变软，如果物料包装不严密，堆放时菌袋之间的缝隙会缩小，影响杀菌效果。 菌瓶或菌袋的影响：制种一般选用菌瓶或菌袋。塑料袋传热速度快，而玻璃瓶传热速度慢。当使用相同的培养材料，采用相同的灭菌方法时，瓶装料的灭菌时间比袋装料稍长。此外，个别容器密封不严或有轻微破损，也会导致被细菌污染。 (2)接种操作不规范：食用菌接种过程要求严格无菌操作。如果操作不规范，极易造成培养物的细菌污染。被污染的细菌一般是接种室内空气中的细菌、菌袋表面的细菌、接种人员体表的细菌。不规范操作造成堆肥污染的特点是堆肥表面杂菌的生长，一般发生在菌袋开口处和接种部位。因此，要严格遵守无菌操作规程，接种室必须用“菌室专用消毒王”进行严格消毒。 (3)杂菌菌株：用于扩大培养的原种必须是纯菌，以保证菌株的单一性。如果菌株本身不纯，就会造成批次污染。在生产的一批菌株中，聚集在一起的菌株全部被污染，污染的部分在菌株块，污染发生较早。接种3-5天就会出现。

因此，在制种中应尽量选用生活力强、年龄适宜、抗逆性强的优良品系。 (4)培养室不干净：培养物不干净，空气不流通，室内潮湿，也可感染细菌。在这种情况下，污染率相对较低，但随着培养时间的延长，污染率会逐渐增加。大量污染出现较晚，一般在接种后10天。