食用菌工厂各个工艺环节

1、制冷设备的选择食用菌的生长周期较长，需要长期保持较低且较准确的室内温度。制冷设备的可靠性和准确性决定了产品的产量和质量。同时，制冷设备的耗电量是构成食用菌厂运营成本中最重要的部分。因此，改进制冷技术，提高设备运行能效比，增加设备在精确温度范围内的可控性，是现代食用菌工厂化养殖行业不断追求的目标。食用菌栽培的一般过程包括高温杀菌、接种、发芽、出菇几个阶段。下面以白金针菇为例，介绍一下食用菌的具体栽培过程。主要生产过程包括以下环节： 配料—— 包装—— 灭菌：常压100，保持10小时以上—— 接种—— 菌丝培养：菌丝生长温度17~19 —— 出芽提示：出芽温度控制at 13~15 —— 结果—— 收获—— 包装—— 运输销售。由于食用菌在栽培过程的不同阶段需要不同的环境，因此在制冷设备的选择上也需要有针对性地设计制冷系统。食用菌栽培需要的温控库房主要有：速冷室、培养室、出菇室。以下是制冷设备选择的注意事项： 高温消毒后，需要在速冷室内从100高温快速降温到15左右。因此，制冷系统选型中存在的问题是：压缩机运行工况变化大，负荷变化大。制冷初期，压缩机超负荷运转，吸气温度过高。压缩机温度过高、ASTP动作、易烧毁等故障；制冷后期，库温下降，受阀门调节范围限制，可能恢复回液运行，压缩机结冰。此时常见的故障是压缩机回液易损件发生故障。因此，在选择制冷系统的类型时，应采取以下措施：选择工作范围较宽的压缩机。每台压缩机的总制冷量满足高负荷时的制冷需求，低负荷时只开启部分压缩机，可保证高负荷时制冷速度快，同时不回液，运行效率高低负载条件下的效率。尽可能降低冷凝温度，以降低电机负载和排气温度。在具体方案上，最好采用水冷冷凝式压缩机，设置喷液控制回路，控制排气温度不至于过高；制冷系统设有气液分离器和储液罐，用于在低负荷工况下分离和储存多余的制冷剂。根据实际应用负荷选择范围广泛的MOP节流阀，可根据冷库温度进行调节，确保在高温高负荷工况下加大开度控制蒸发压力和吸气温度，并且在低温和低负载条件下降低开度。控制系统不会回流液体。并限制蒸发温度不要超过压缩机的使用范围，以免电机过载。另外，有些食用菌厂在速冷室前设置了自然冷却介质环节，可将介质预冷至50，再移入速冷室降温，可提高可靠性。制冷压缩机。环境空气的冷却也降低了能源消耗，是一种选择。培养室在培养室中，将预冷和接种的培养基保持在15-17C以生长丝绸。选择制冷系统类型时，需要考虑：菌丝体在生长过程中的呼吸作用会释放热量，在计算冷负荷时应考虑呼吸作用的热负荷；贮藏温度的波动对菌丝体的生长有很大的影响，因此在培养过程中，需要保证库内的高温精度，以控制菌丝体的质量；培养室面积通常较大，冷负荷较高；生产周期长，机器耗电大，需要考虑节能因素。因此，在制冷系统的选型上，建议选用高效制冷的涡旋并联机组。在日产量较大的应用中，可以考虑使用活塞并联机组，甚至是小型螺杆并联机组。在出菇室内，调节最适合食用菌生长的温度、湿度、通风、光照和气体成分，使食用菌生长成成品。

在环境调控下，有以下要求：生长初期环境温度应保持在1517，中期逐渐降温至4。蒸发器经常会结霜，后期应保持在6左右；出菇期因呼吸作用产生大量CO2，CO2浓度高会影响食用菌的外观。因此，必须保证冷库内新鲜空气的供应，保证CO2浓度不超过要求范围。冷量损失较大，出菇期是食用菌栽培最长的阶段，也是对品质影响最大的阶段。贮藏温度精度越高，波动越小，食用菌生长的一致性越高，品质越好；湿度要求高，湿度过低会影响食用菌的产量，需保持在90%以上；湿度大、储存温度低的环境蒸发器容易结霜，影响蒸发器的换热效果。如果进行解冻，无疑会影响贮藏温度的波动和食用菌的生长一致性。工艺周期长，耗电量大，需要考虑节能因素。因此，在选择制冷系统类型时，应注意以下几点： 由于制冷设备需要变温运行和高精度，建议使用具有数字或变频能量调节能力的涡旋压缩机，可微调制冷系统的输出量。制冷量大，在不同温度要求下提供最准确的温度环境，改善食用菌的外观；栽培室要求保持90%以上的湿度，因此需要使回风通过蒸发器时尽可能少的水份被冷凝，同时为了避免库温波动造成的在除霜过程中，蒸发器应尽可能选择大的，以保证蒸发温差小。同时，可采用具有可调功能的数字或变频压缩机，在接近目标储藏温度时降低冰箱温度。输出负载，保证蒸发温度保持在零以上，避免不必要的除霜造成库温波动。必要时应增设超声波加湿器。与栽培室一样，出菇室制冷机组的能效性能是影响食用菌厂运行成本的重要因素，因此采用节能高效的压缩机制冷机组十分必要。建议根据出菇室大小和负荷要求选用高效涡流单机或小型涡流并联机组等制冷机组形式。以上就是食用菌生产冷库的一些常见制冷要求以及选择相应制冷系统时的注意事项。此外，不同品种的食用菌在生产过程中各有特点，这在冷藏设备的选择上更为重要。应根据具体要求进行针对性设计。因此，在设计制冷设备时，最好尽可能详细、完整地收集过程中所需的环境参数，并与专业的制冷设备制造商或工程方进行全方位咨询，以确保配置最优、最节能。和最可靠的制冷系统。