NICOLER动态杀菌技术在食用菌接种环节的运用及优势

我国食用菌有600多种，近年来我国食用菌生产企业如雨后春笋般涌现。据可靠统计，我国食用菌产量已占世界总产量的65%。已成为农民脱贫致富的好项目。基于这种生产规模，大部分食用菌的生产技术还比较原始。无论是温室生产还是工厂化生产，食用菌的生产过程基本相同。首先准备套袋杀菌制种（分为液体制种和固体制种）的原料，接种菌（穗）。是常数。其中，经过灭菌工序后，环境需要清洁，在接种和制种过程中，需要处于无菌状态。自然空气中含有各种“杂菌”。如果在接种和制种过程中受到污染，将极大地影响接种成功率和以后食用菌的外观。通常，接种车间需要经过百万级以上的空气净化，但就目前国内食用菌生产情况而言，很难达到这一要求。为了提高接种成功率，防止“杂菌二次污染”，会采用“接种箱”的方式进行操作，但随着技术的进步和未来形式的发展，这种“接种率高、低工作率”的方式正在逐渐过时。国家标准《正压洁净车间》和《NICOLER动态灭菌技术》将逐步取代旧的接种箱模式。 “NICOLER动态灭菌技术”采用NICOLER三级双向高能等离子发生室的灭菌原理。杀菌过程是：通过特殊的脉冲信号，NICOLER发生室产生反向电效应产生大量NICOLER高能等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被吸入生成室，空气中的菌体和DNA被“NICOLER高能离子等离子体”快速分解破碎。经过第一次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准，空气洁净度可达30万级以上。由于该技术人员可以在不伤害人体的情况下同时在车间工作，解决了“传统接种箱模式”人员工作时的疲劳和环境不适，可以更好地帮助操作人员实现无菌接种操作。 NICOLER动态杀菌技术可有效杀灭空气中的各种天然细菌、孢子、军团菌和人体代谢“脂肪菌”。可防止空气中的“杂菌”对食用菌的二次污染，取代旧的接种箱技术，提高工作效率。与正压洁净室相比，“NICOLER动态灭菌技术”的投资仅为层流净化系统的1/6，运行费用为1/20。是真正意义上的低成本“无菌洁净室”。今日中国国情。