混凝土有气泡的原因有哪些 混凝土有气泡的原因解释

混凝土是一种复合材料，使用时需要按照一定的比例混合。当混凝土出现气泡时，必须调查原因。这里我给大家介绍一下混凝土出现气泡的原因有哪些。来吧，让我们看看。

一、水胶比

水胶比是影响混凝土粘度的重要因素之一。在一定范围内，水胶比越小，浆料稠度越大，气泡越难排出，形成气泡的概率越大。反之，水胶比越小，浆料稠度越小，气泡相对容易排出，但混凝土中多余的水蒸发后形成的气泡数量增多。可见，水灰比不宜太大，也不宜太小。在原材料种类和质量不变的情况下，影响混凝土强度的方式有两种。一方面，当胶凝材料体系中各组分的比例不变时，水胶比越小，混凝土强度越高；另一方面，在水胶比一定的情况下，改变胶凝材料体系中各组分的比例会影响混凝土的强度。

控制混凝土气泡时，也可采用这两种方法：当浆体稠度较大时，可通过调整胶凝材料体系各组分的比例来提高混凝土强度，并可采用较高的水胶比满足工程要求；当浆料稠度较小时，应适当降低水胶比，以提高浆料稠度。如果混凝土强度太浓，则应改变胶凝体系各组分的比例。

二、粗细骨料

粗、细骨料也是影响混凝土气泡的因素。首先，粗、细骨料颗粒级配不合理，或粗骨料针片状颗粒含量过多，生产过程中实际砂率小于设计配比，都会增大两者的差距。骨料粗大，气泡增多。由此产生的可用空间。因此，在生产中，骨料应严格控制碎石中针片状颗粒的含量和骨料级配。其次，粗骨料的粒径越大，混凝土的空气含量越低，混凝土硬化后形成的气泡就越少。气泡增多；当小于0.15mm或大于0.6mm的砂比重增加时，混凝土气泡减少。最后，骨料的类型也是影响混凝土气泡的因素。一般来说，掺有天然骨料的混凝土的气泡量超过了人工砂石的量。

三、掺合料

在保证混凝土强度的同时，添加一定量的粉煤灰代替部分水泥，可以降低混凝土成本，提高和易性；另外，粉煤灰中的碳具有一定的吸收气泡的能力，可以增加混凝土的粘聚力，减少内部气泡的聚集，减少气泡溢出到混凝土表面的机会，但掺量时较大时，会增加混凝土的粘度，影响气泡的溢出。混凝土生产企业在抽查时，大多只检测细度，对需水率和烧失量检测较少。但烧失量对混凝土含气量影响很大。如果太高，空气含量就会严重超标。随着环保力度的加大，矿物掺合料的质量也受到一定的影响，如粉煤灰中含有氨化合物、粉煤灰中含有金属铝，搅拌混凝土时会溢出气泡。生产企业应增加外加剂的抽查频率，做到每批都要检验，特别是粉煤灰必须检验需水率和烧失量。

四、外加剂

与混凝土相容性较好的外加剂可以减少用水量，提高混凝土的流动性。使用该外加剂后，即使水胶比较低，也可通过该外加剂调节混凝土浆体的稠度，以满足和易性要求。外加剂在改善混凝土和易性的同时，也向混凝土中引入一定量的气泡。特别是在使用聚羧酸高性能减水剂时，一些厂家出于成本考虑，没有进行“先淘汰，后引进”。混凝土在运输或振动过程中，小气泡聚集成大气泡，最终溢出形成气泡。另外，外加剂厂家在配制过程中，所用基体和配制小料的差异也会造成混凝土气泡排出困难，气泡的大小、数量、分布和稳定性都会受到影响。一定程度的影响。差异，进而影响混凝土气泡的产生。例如：有些消泡剂可用于萘系减水剂，但不适用于聚羧酸减水剂。

五、混凝土搅拌时间

如果搅拌时间太短，会导致混凝土搅拌不均匀，混凝土中气泡密度不均匀，影响混凝土质量；如果搅拌时间太长，混凝土中就会带入过多的空气，从而增加气泡形成的概率。时间一般应控制在30至50秒内。预拌混凝土厂家的搅拌时间往往太短，这就增加了气泡形成的可能性。

六、混凝土振捣

施工技术是减少混凝土气泡的关键环节。振捣时间太短，混凝土不密实，气泡不能及时排除；如果振动时间延长，混凝土会分层、泌水，减水剂引入的气泡会聚集。增加气泡形成的可能性。对于墙体结构，施工时，根据混凝土自然流动形成的坡度，先振捣下部，后振捣上部，快插慢拔，充分振捣。每层混凝土浇筑高度不宜超过500mm。墙内混凝土达到分层高度后，再次振捣，直至混凝土表面浮浆不再有气泡和沉降。浇筑第二层时，应将振捣棒插入第一层混凝土中50mm，按第一层浇筑方法依次循环，直至第三层。一切完成后，用小振动棒沿模板外表面高度方向振动，并沿长度方向前进再次振动，以将滞留在模板表面的气泡排出到混凝土表面。时间。

七、模板与构件截面

模板的材质和构件的截面形状对除泡效果也有很大的影响。模板的光滑度越高，材质越好，排除气泡的阻力越小，能够更及时地排出气泡。新模板比使用过多次的模板气泡明显减少，质量之好也是显而易见的。减少。选择质量、平整度较好的竹胶板模板，虽然一次性投资较大，但其周转次数明显增加，摊销后仍比劣质模板更经济。周转时，应及时清除表面杂物，均匀涂抹水性脱模剂，同时控制涂抹厚度，保持模板表面的光滑度。

构件截面越简单、越规则，气泡越少，反之，有增加的趋势；对于不规则的元件，气泡排出路径较长，遇到的阻力也较大，因此形成气泡的可能性较大。

八、施工环境

混凝土坍落度越小，粘度越大，去除气泡的难度越大，形成气泡的可能性也越大。温度高，运输距离长，混凝土坍落度损失也大，影响气泡的排出。环墙混凝土宜在夜间气温较低时浇注。浇注时，如果随意向混凝土中加水以增加坍落度，则游离水较多，形成气泡的概率较大，因此现场严禁随意加水。