改造猪舍排污设施的技术措施

猪舍污水排放有水冲法、干粪法和生物发酵法三种。猪舍污水设施改造可以从这三个方面考虑。

1、水冲粪法

清粪法采用高压水枪和漏缝地板将猪舍内的粪便和尿液混合后排入污水沟，进入污水收集池。然后，用固液分离器将猪粪渣与液态污水分离，残渣外运。由专门的加工厂加工成肥料，污水经厌氧发酵和好氧发酵处理。

猪舍设计的特点是地面采用漏缝地板，深排水沟，外建大容量污水处理设备；这种方案在20世纪80年代和90年代在我国比较常见，尤其是南广州和深圳。第一阶段国外集约化养猪经验；这种方案虽然可以节省人工，但缺点也很明显，主要是：

(1)用水量大。一个年饲养600头母猪、1万头商品肉猪的规模化养猪场，每天的用水量为100-150吨，年污水排放量约为5万-7万吨。

(2)排放污水的COD、BOD值较高。由于粪便和尿液先在猪舍内混合，再经固液分离器分离，因此污水的COD（化学需氧量）为13000-14000 mg/L，BOD（生化需氧量）为8000 -9600mg/L，SS（悬浮物）达到134640-140000mg/L，污水难以处理。

(3)污水处理日常维护费用高，污水泵要昼夜工作，必须有备用。

(4)污水处理池面积大，通常需要7-10天的污水排放贮存期。

(5)投资成本也比较高。污水处理投资通常达到养猪场投资的40-70%，即投资500万元的养猪场需要追加投资200万元至350万元用于处理污水。显然，该技术路线不适合当前的节水、节能要求，尤其是对我国中北部地区的养猪。

2、干洗法

即用人工粪便清理粪便，将猪舍内的粪尿分离，用手推车将粪便运至粪堆进行处理。采用室内浅排污沟，减少冲洗地面的用水量。该方案虽然增加了人工成本，但克服了“水冲粪法”的不足，如图：

(1)可大大减少猪场每天的用水量，与“冲水法”相比，一般可减少三分之二。

(2) 排放污水COD值仅为原法的75%左右，BOD值仅为原法的40-50%，SS仅为原法的50-70%，污水更容易处理。

(3)该法生产的有机肥质量较高，有机肥收入可相当于清粪工的工资。

(4)污水池投资小，占地面积小，日常维护费用低：猪舍设计的另一个重点是将污水通道与雨水通道分开，可以大大减少排污量；雨水可直接排入河流。

一个母猪600头，年产猪1万头的养殖场，干法清粪法与水冲粪法相比，每天可减少污水排放量约100吨，每年可减少污水排放量3.65万吨，每吨水价为按2.3元计算，一年可节约8.4万元，每吨污水处理费用约3元（污水设备投资100万元，15年折旧，年运行费用10万元，年污水量按54.75万吨计算），可节约污水处理费用10.95万元。两项合计约20万元，是一笔不小的收入。

3、猪粪发酵处理法

近年来，一种模仿我国古代“灌肥猪”的“发酵养猪”技术，正被一些日本学者和商人引进我国南方部分地区进行试验。该方法将短切秸秆、麦秸、木屑等秸秆与猪粪和多种特定发酵菌混合，撒在地上，大群断奶仔猪或肉猪（40-80头/组）在地上升起。同时在猪饲料中添加0.1%的特定菌种。猪的粪便经过填料上的发酵菌自然分解，没有异味。馅料发酵产生热量，地暖柔软保护猪蹄。以后会不断添加填料，1-2年清洗一次。由此产生的填料是很好的肥料。

只是夏季由于地温高，猪不喜欢睡在填馅的地方，需要另选地方睡觉，同时喷水。这是一种正在研究的方法。如果成功，可以大大节省劳动力、投资和设备。