种蛋管理过程中存在的实际问题

孵化率要想提高，必须从基本的工作抓起，孵化场必须为种蛋存储提供必要的硬件设施，才能保证孵化率。孵化厂各层领导要非常清楚孵化厂孵化过程中各个环节的孵化参数，通过必要的硬件设施使之达到并保持稳定。最后，落实孵化过程中的各项细节操作，从而保证产品质量。
　　那么目前在实际工作中到底哪些问题的存在影响着产品质量呢？今天小编就为大家介绍一下种蛋管理方面存在的实际问题。
　　一、种蛋运输过程中温湿度的控制
　　正常来讲，种蛋运输车应该配备空调和温控仪，温度控制在19～22℃即可，同时应该保证种蛋由种鸡场到达蛋库的温度曲线保持“V”型，而不是“W”型或者其他型（如下图所示），如果采用不带空调的运输车来运输种蛋，则运输温度难以保证，会造成冬天温度很低，夏季温度很高，极易造成由于温差较大而导致种蛋出汗，增加污染。
　　二、种蛋接收口温湿度的控制
　　正常来讲，孵化场应设种蛋专用接收通道，通道口装有防护门，当运蛋车驶入种蛋接收通道后，通道口处防护门应该自动关闭，保证通道口处温湿度不受外界温湿度的干扰，同时应该保证接蛋口的温湿度应与种蛋库的温湿度相同或者处于运输车与种蛋库的温度之间的范围，这样可以缩短温差，而避免种蛋出汗现象发生。一般的公司在接蛋口处都没有设置保温和防辐射设施，与外界息息相通，尤其是在炎热的夏季和寒冷的冬季，再加上外界如果刮大风、下大雨或者下大雪，极易造成由于温差较大而导致种蛋出汗，同时由于温湿度波动较大，增加种蛋发育时的早死率和晚死率。
　　三、种蛋熏蒸条件的控制
　　正常来讲，种蛋是在一定的条件下（温度24～25℃、相对湿度50%～60%、良好的通风环境）熏蒸效果最佳，熏蒸时间为20分钟，排风30分钟即可，可是在一般的公司都是在达不到熏蒸条件或者根本就没有熏蒸条件的情况下进行熏蒸的（如下图），不但达不到熏蒸效果，而且还浪费了人力、物力和财力，同时还让种蛋储存在不良的环境中，继而增加种蛋的早死率和晚死率。
　　四 种蛋选蛋间温湿度的控制
　　正常来讲，选蛋间的温湿度应该与蛋库储存室的温湿度一致，但是如果忽视选蛋间的温湿度管理，导致选蛋间的温湿度过高或者过低，如果与种蛋储存室之间的温差较大的话，会人为造成种蛋出汗，增加种蛋污染机会。
　　五、种蛋库存时间的控制
　　正常情况下，种蛋在良好的储存环境中储存3～5天孵化效果最佳，但是如果受到过节、产量和市场的影响，导致种蛋库存时间延长，孵化性能就会逐渐下降，种蛋的早死率和晚死率逐渐增加，产品质量随之逐渐下降。综上所述，孵化场为了提高和稳定产品质量，应建立完善的孵化硬件配套设施，以满足种蛋运输、接收、熏蒸、选择、储存之需要，同时建立完善的种蛋管理制度，为生产健康、活波、优良的种雏提供有力保障。
　　六、种蛋储存间温湿度的控制
　　正常来讲，种蛋储存间应该装备最基本的制冷设备、加湿设备和通风设备以及空气净化设备等，如果忽视种蛋储存间的温湿度管理，导致种蛋储存间的温湿度不是很高就是很低，严重影响产品质量，如果温度过低，会造成种蛋在孵化前期失水困难，增加早死和晚死概率，如果温度过高，超越种蛋储存临界温度，导致胚胎在不良的环境中过早发育而增加早死或者中死概率，另外由于种蛋库没有通风设备或者均温设备，导致种蛋库内各个点的温湿度不一样，最终会出现出雏均匀度较差的现象，影响产品质量。