新建工厂如何开展精益布局规划设计？

新工厂的精益生产布局应在现有布局的基础上，保持五要素一体化的布局，消除人、机、料、法、环境等关键环节的浪费，创造合理的生产环境。维持生产制造系统的管理方法。今天，小编就为大家带来新工厂如何进行精益布局规划设计的相关知识。我们一起来看看吧！

当新工厂（或旧工厂改造）启动时，我们需要考虑的是如何进行新工厂的布局规划和设计。新工厂精益生产的布局是为了减少生产制造全过程的浪费，同时也注重现场视觉传达。

精益生产布局规划的目地：

1、缩短生产周期，快速响应客户

2、控制成本，畅通运输，合理减少浪费

3、提高设备整体生产率

4、提高厂房空间利用率

5、减少工作量

6、提高工作效率

新工厂（或旧厂改造）开展精益生产布局的方式和流程：

1、价值流图的分析非常重要，这是新厂区规划的第一步。新工厂布局首先要做的就是了解车间布局现状。掌握布局后，可以做价值流分析，绘制当前布局、货运物流路线图、工艺流程图，然后制定改进的总体目标和改进方向。如果工厂是全新并投产的，可以根据工厂的工艺技术进行IE步骤分析。

2、画出对应的进程资源关系向量。做这个向量就是要识别内部客户和供应商之间的流程和资源关系，然后确定合适的位置。

3、掌握产能的要求和客户满意的节奏。这一步非常关键。顾客就是上帝。我们必须把握产品和客户的要求，这样我们工厂生产的产品才能顺利销售。出来。三是分析标准综合工时，针对重点制定改进方案。

4、这一步需要明确工厂主体的布局规划方法。设计规划从厂房、班组、生产线的各个角落逐步展开。安全通道的位置要规划好，生产线规划也不能忽视。这部分包括员工的列车时刻表和每日的生产能力。

5、详细设计方案表明布局方案的可靠性、产能的扩展性和未来的可变性。

6、我们可以用手机软件或者纸板模拟设计的最终布局，模拟机械设备在工厂里做物流运输检查，找出不好的部分，然后进一步改进。

新工厂的有效布局，可以合理减少生产产品的搬运时间，提高生产率，有利于新工厂的快速发展。