传感器在饲料厂计算机控制系统中的运用

核心提示： 本文介绍了传感器在饲料厂计算机控制系统中的应用，详见下文。 1 饲料厂中的传感器

饲料厂生产采用计算机控制系统，能有效促进生产效率的提高，有助于科学管理，保证生产线连续可靠运行，产品质量稳定。因此，计算机控制系统已成为国内新建和新建饲料厂的基本配置。

与油脂厂较多的化学处理相比，饲料厂主要是在连续的物料输送过程中进行物理处理（如筛分、粉碎、制粒、膨化、混合等）。控制系统要求的控制参数首先是：设备是否超载、跑偏、断链、过热、堵转、闸阀启闭是否到位等。每个部分。这些参数值只需要两个状态—— yes or no，不需要传感器去检测它的连续变化值，它是一个开关量。其次，在制粒、膨化、粉碎、配料等需要实时调速的工段，变频器根据程序要求完成精确调速，同时输入连续变化量（模拟量）控制系统的速度。 在供汽系统中，控制系统对蒸汽调节阀进行PID控制时，需要蒸汽温度的连续变化值，也是一个模拟量。因此，在饲料厂中，大部分传感器需要输出开关量，少数传感器需要输出模拟量。下面将详细描述传感器的类型。

2、高低料位传感器

主要检测原料仓和各工段料斗的料位高低。当检测到高料位时，控制系统将停止加料；当检测到低料位时，控制系统会发出警报。

2.1 高位传感器

饲料厂的高料位传感器基本采用旋转式料位开关，一般安装在原料仓顶部、料斗顶部或侧面。混凝土仓在土建施工时需预留安装孔，钢仓在安装时现场制作。其工作原理是采用同步微型电动机作为驱动装置，传动轴与离合器相连。当刀片不与物料接触时，电机正常运转。当刀片接触物料时，检测机构产生绕主轴的旋转位移。这种位移首先使微动开关动作，发出物料信号。然后另一个微动开关动作切断电机电源并使其停止。只要物位不变，这个状态就会一直保持。当料位下降，检测叶片失去阻力时，检测机构将依靠弹簧拉力使其恢复原状。首先一个微动开关动作，接通电机电源使其转动，然后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料挡住检测叶片的转动，该状态就会始终保持。当刀片承受重载时，电机转动机构会自动打滑，保护电机不受损坏；并且可以针对不同密度的材料调整扭矩。

虽然还有其他形式的高位传感器，如超声波液位计、雷达液位开关等，其精度比防回转料位开关更高、更稳定，但防回转料位开关应用广泛以其价格合理、安装维修方便、可靠性好等优点在饲料厂中得到应用。美国Dwyer、Raytek等公司的产品曾经在中国独占鳌头，现在基本都是国产品牌，比如上海泛一。

2.2 低液位传感器

由于低料位传感器需要安装在原料仓和料斗下部的锥斗上或仓下的溜槽上，可能会在物料进入时造成冲击。其工作原理是将感应棒伸入仓内，检测感应棒与仓壁之间的电容（作为接地电极）（电容介质为物料），当感应棒被覆盖时，电容逐渐增大由材料。当达到开关内部控制电路的设定值时，控制电路产生高频谐振，发出谐振信号，转为开关动作。静电电容液位计上有灵敏度调节旋钮，可在物料变化时进行调节；另外，输出接点可延时0-10s动作，防止因意外因素误报警。

静电电容液位传感器生产技术比较成熟，已实现国产化，且物美价廉，成为饲料厂低液位传感器的首选。需要注意的是，如果物料水分大，会在仓内停留时间长，容易结块在感应棒上，造成感应器误报，因此需要定期维护。