改革猪舍排污处理的技术方案

第一条技术路线是水冲粪法

那就是学习国外的方法，用高压水枪和漏缝地板将猪舍内的粪便和尿液混合，排入污水沟，进入污水收集池。然后，用固液分离器将猪粪渣从液体污水中分离出来。运到专门的加工厂加工成肥料，污水经厌氧发酵和好氧发酵处理。

猪舍设计的特点是地面采用漏缝地板，深排水沟，外建大容量污水处理设备；这种方案在20世纪80年代和90年代在我国比较常见，尤其是南广州和深圳。第一阶段国外集约化养猪经验；这种方案虽然可以节省人工，但缺点也很明显，主要是：

用水量大。一个年饲养600头母猪、1万头商品猪的规模化养猪场，每天的用水量为100-150吨，年污水排放量约为5万-7万吨。

排放污水的COD、BOD值较高。由于粪便和尿液在猪舍内先混合，再经固液分离器分离，因此污水的COD（化学需氧量）为13000-14000mg/L，BOD（生化需氧量）为8000 -9600mg/L，SS（悬浮物）134640-140000mg/L，污水难以处理。

污水处理日常维护费用高，污水泵要日夜工作，必须有备用。

污水处理池面积较大，通常需要7-10天的污水排放贮存期。

投资成本也比较高。污水处理投资通常达到养猪场投资的40-70%，即投资500万元的养猪场需要追加投资200万元至350万元用于处理污水。显然，该技术路线不适合当前的节水、节能要求，尤其是对我国中北部地区的养猪。

第二种技术路线是干粪法

即用人工粪便清理粪便，将猪舍内的粪尿分离，用手推车将粪便运至粪场进行处理。采用室内浅排污沟，减少冲洗地面的用水量。该方案虽然增加了人工成本，但克服了“水冲粪法”的不足，如图：

猪场每天的用水量可大大减少，一般比“水冲粪法”减少三分之二；

排放污水的COD值仅为前法的75%左右，BOD值仅为前法的40-50%，SS仅为前法的50-70%，排污更容易治疗。

该法生产的有机肥质量较高，有机肥的收入可相当于清粪工的工资。

污水池投资少，占地面积小，日常维护费用低：猪舍设计的另一个重点是将污水通道与雨水通道分开，可以大大减少污水量；雨水可直接排入河流。

一个母猪600头，年产猪1万头的养殖场，干法清粪法与水冲粪法相比，每天可减少污水排放量约100吨，每年可减少污水排放量3.65万吨，每吨水价为按2.3元计算，一年可节约8.4万元，每吨污水处理费用约3元（污水设备投资100万元，15年折旧，年运行费用10万元，年污水量按54.75万吨计算），可节约污水处理费用10.95万元。两项合计约20万元，是一笔不小的收入。

第三条技术路线采用“猪粪发酵处理”技术

近年来，一种模仿我国古代“灌肥猪”的“发酵养猪”技术，正被一些日本学者和商人引进我国南方部分地区进行试验。该方法将短切秸秆、麦秸、木屑等秸秆与猪粪和多种特定发酵菌混合，撒在地上，大群断奶仔猪或肉猪（40-80头/组）在地上升起。同时在猪饲料中添加0.1%的特定菌种。猪的粪便经过填料上的发酵菌自然分解，没有异味。馅料发酵产生热量，地暖柔软保护猪蹄。以后会不断添加填料，1-2年清洗一次。由此产生的填料是很好的肥料。

只是夏季由于地温高，猪不喜欢睡在填馅的地方，需要另选地方睡觉，同时喷水。这是一种正在研究的方法。如果成功，可以大大节省劳动力、投资和设备。