饲料水分没控制好，年损失可达百万！

一、乳猪饲料的水分含量及其影响1、乳猪饲料的水分含量在冬春季。由于气温较低，饲料生产企业多采用新上市的玉米，水分含量较高。饲料生产制粒后，含水量在13%左右，基本可以满足质量控制要求。但在夏秋季节，饲料的水分含量为11%13%。除高温外，饲料原料的水分在粉碎、制粒、预处理过程中部分流失，使成品饲料的水分为9%11%。 2颗粒饲料含水量对乳猪生产性能的影响颗粒饲料含水量过高，营养浓度低，使用过程中容易发霉变质；影响乳猪适口性，降低采食量。 3、颗粒水分对机械磨损和生产效率的影响颗粒水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。粒料含水率在11%~13%时，生产效率快，机械磨损轻。 4 颗粒水分含量对企业经济效益的影响颗粒水分含量不仅影响饲料质量，而且影响产品的产量和经济效益。一家年产2万吨球团矿的企业，可损失经济效益高达200万元（按年产2万吨，调整水分每吨增加2%，价格为5000元/吨）。根据生产季节的不同气候和原料水分含量调整生产工艺参数，可显着提高饲料质量和企业经济效益。二、饲料加工过程中提高颗粒水分含量的方法1、原料粉碎过程中的水分控制通过对不同孔径粉碎筛的生产结果进行对比分析，发现原料水分损失破碎后的物料随着被破碎原料的粒度增加而增加。减少并显着增加。随着原料水分含量的增加，粉碎效率也会明显下降，能耗也会增加。原料粉碎过程中失水量一般在0.5%左右。 2、饲料混合过程中的水分控制饲料混合过程中的水分损失很小，可以忽略不计。当混合粉的水分含量较低时，可以考虑在材料混合时喷雾化水。但是，搅拌机加水有很多问题必须引起高度重视：搅拌机加水不能直接作为自来水使用，需要特殊处理或添加防霉剂。 调整喷头数量和大小，调整喷头位置和喷水量，保证喷水均匀。 每天生产结束后清洗混合机和造粒仓，避免物料残留在混合机和造粒仓内壁。 实时监测原料和成品的水分和天气变化，并根据监测结果确定混合时的加水量，确保成品水分含量在安全范围内。 3 调质过程中的水分控制蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工序，调质效果直接影响到颗粒饲料的质量和成品饲料的水分含量。蒸汽质量和调节时间是影响调节效果的两个重要因素。生产过程中可调节或关闭疏水阀，采用低压蒸汽，增加物料在调质器内的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，使物料能充分吸收蒸汽中的水分，从而提高产品的含水量。 4、选择合适的造粒环模。造粒机环模孔径和压缩比的大小是影响造粒机生产能力的主要因素，也是影响成品颗粒饲料含水率的因素之一。对于孔径小的环模，由于颗粒直径小，冷却器的冷却风量很容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分较多，饲料产品的水分会以下。相反，孔径大的环模，其颗粒直径较大，冷风不易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分较少，饲料产品的水分含量会增加。对于压缩量比较大的环模，在造粒过程中摩擦阻力比较大，物料不易通过孔径。挤压造粒时，摩擦温度高，失水量大，饲料颗粒的含水率会下降。乳猪饲料一般采用孔径比较小的环模，选择压缩比低的环模有利于提高颗粒质量和水分含量。

5 颗粒冷却时，选择合适的冷却风量。冷却过程的目的不仅是降低颗粒的温度，使其不超过室温3C；它还可以带走饲料中的水分，使饲料产品中的水分达到规定的要求。成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分流失过多。