地膜覆盖机作业常见故障及排除方法

众所周知，地膜不仅能提高地温、水、土、肥效率，还能杀草、防病虫害、防旱防涝、抑盐保苗，改善近地面的光热条件，使产品卫生干净。因此，覆膜机非常受欢迎，但许多农民有时不注意操作要领，经常导致覆膜机操作失败。那么地膜机操作中常见的故障有哪些，如何排除？怎么保养？下面我们来看看。

地膜覆盖作业常见故障及排除方法

1、膜测覆土过多、过少或两侧不一致。

故障原因：覆土装置与机组前进方向的夹角、覆土装置的深度过大、过小或两侧不同；机组推进速度过慢，太慢；机器尾部配重(压力)过大、过小或不一致；整地质量不高，地块太硬或太湿。排除方法：调整；控制机组的运行速度；调整配重；重新土壤水分。

2、膜面呈现皱纹。

故障原因：斜皱、左右压膜轮压力、高度或前后安装位置不一致；纵向起皱、机组运行速度过快、左右压膜轮压力过低、膜卷转动无效或压膜辊压力过高；横向褶皱、机组运行推进速度过慢、左右压膜轮压力过大、薄膜卷绕芯管未固结或压膜辊压力过低。方法：调整压膜轮的安装位置；保持机组中速直线运行，调整压膜轮压力和膜卷旋转；保持机组中速直线运行，调整压膜轮、膜卷和膜面压辊。

3、地膜偏斜。

故障原因：机组未能直线运行，或膜卷安装不当，卷绕不均匀。解决方法：将膜卷与边界表面重新对齐，并垂直于机组的前进方向；该装置应匀速直线运行；检查薄膜卷，必要时更换。

4、压膜轮压不住地膜。

故障原因：这是机组运行不当，地膜宽度与畦面不匹配，地膜本身卷绕质量不好造成的。要根据具体情况来解决。

5、铺膜后卷边、两侧破碎。

解决方法：出现卷边时，应加大压膜轮的压力，减小覆盖铲的偏转角，调整覆盖铲与塑料薄膜的距离。如果发生破膜，应降低两个压膜轮的压力，以检查整地质量。

地膜覆盖机的维护保养

1.使用前。将相关的连接件固定在配套的机械上。进行试运行，及时处理问题。

2.使用中。人力和畜力地膜机：要做好杂草清理工作，地膜支架转动部分要加黄(机)油。边框贴合机：除了加黄(机)油保证贴合部件转动灵活外，还要时刻注意提土盘和刮刀成型机的角度，不合适时要及时调整。旋耕覆膜机：及时添加黄(机)油；检查塑料薄膜支架的稳定性；检查旋耕机的土角和转刀是否无光泽和松动；并检查除草剂喷嘴中的杂质，确保正常有效。种衣机或包膜播种机：检查播种机的播种质量和角度是否正常，播种是否均匀可靠；及时添加黄色(有机)油，保证所有转动部件正常运转；检查并紧固所有连接部件。

3.用后。机器和工具上的杂草和污垢。拆下层压机和其他工作附件。除锈后在埋件上涂防锈漆或黄油。拆下旋转部件，清洁它们并涂上黄油或油。将清洗后的零件重新组装后，放入通风干燥的仓库中，防风、防晒、防雨，以便下一季使用。