插秧机常见故障排除法

1.立苗差或浮苗：苗床水分过多或过少；移栽深度调节不当；水田的表土太硬或太软；秧爪磨损。

方法：除采取相应措施外，还可减慢移栽速度，非骑行插秧机也可按下手柄。

2.每个洞的株数太多，每个洞的株数标准为3-5株。穴数过多的主要原因是：苗床水分过多；苗量调整不当。应采取相应措施加以解决。

3.插秧后散秧原因：推秧机推秧行程小；苗床太干或水太多；苗与苗之间接缝不严密；稻田的表土太硬或太软。

方法：除采取相关措施外，还可降低移栽速度，更换秧爪，清理或更换导秧槽。

4.机动水稻插秧机超标漏孔率一般不应超过0.5%。漏孔的主要原因是：秧田播种不均匀；苗拱或夹苗门；进苗口有内含物；超宽的秧盘很难纵向送秧。

方法：重新装苗或将苗切成标准宽度；幼苗碎片；更换密度不均匀的幼苗。

5.不同行苗不齐的原因：苗床土壤含水量不一致；各秧针调整不一致；纵向送秧的张力不一致也会使秧行不均匀。

方法：部分插秧机除采取相应措施解决外，还可逐个调整送秧轮，使每个纵向送秧行程为11-12mm。

6.秧门积秧原因：秧爪磨损，无法摘秧；两个不规则的秧爪和秧爪间距过窄或过宽；苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。

方法：及时更换新的秧爪或矫正秧爪间距。

7.摘苗量越来越少。原因：挑苗调节螺栓松动；摆杆下孔和连杆轴磨损。

方法：重新调整秧量，拧紧调节螺栓；更换摆杆和连杆轴。

8.夹苗原因：分离针磨损；分离针上翘；压板槽磨削深度；推秧机磨损；导套磨损；推秧弹簧断裂；拨叉和凸轮磨损。

排除：更换磨损零件。

9.行间深度不一致的原因：拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等。每个种植臂的磨损不一致；每个链条箱不在同一水平面上。

排除：先在同一水平上校正各链条箱，然后更换磨损件。

10.插入深度调整失败：升降杆或升降螺母产生滑扣；磨削固定销孔；矩形管固定销座断裂。

方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接销轴座。

11.分离针碰到秧门的原因：秧门错位；种植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；过度调整苗量；摆杆轴移动过大或下孔磨损。

方法：复位固定苗门；将种植臂调整到正确的位置；曲柄或链条轴磨损；或者更换分离针；更换摆杆或摆杆轴和轴承；调整幼苗数量。

12.一组种植臂不工作的原因：链条箱传动轴坏了；链条缺货或断裂。

方法：连接链条；更换驱动轴。

13.秧箱跳槽原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端的固定螺栓松动；苗门变形；抬得太高；送秧辊生锈；喂秧辊螺杆变形。

方法：先更换滚轮和螺杆，再检查滑槽。如果磨损严重，应该更换；校正秧门固定螺丝；如果秧门的固定部分磨损了，可以加一个长方形的垫片；当把手抬得太高时，用螺丝刀撬开把手前端，安装新的缓冲块。

14.秧箱不工作的原因：指销或s