防污染液体菌种系统

应用特点： 1、系统组成：配料预热输送装置、发酵罐、无菌空气系统、PLC智能控制系统；

2、配料预热输送装置：配置配料预热罐内的营养液搅拌均匀，然后加热。加热温度设定范围为90-98。设置温度传感器，加热温度由PLC自动控制。当达到设定温度时，启动输液泵，将营养液输送至指定培养槽；

3、发酵罐：输送到发酵罐的营养液在发酵罐内进行灭菌、冷却、接种、培养、菌种输出。配备无菌过滤器，可蒸汽灭菌，确保进入发酵罐的空气绝对无菌，无菌气压调节器，菌种取样阀。发酵罐全容积在1m以上，配备磁力搅拌器，使罐内营养液颗粒均匀悬浮，不沉淀，实现菌丝的均匀溶解，增加溶氧量。切割；切断菌丝体，提高发芽点，使菌体颗粒更小、更均匀，提高菌体浓度；

4、无菌空气系统：配备螺杆空压机、储气罐、二级油水分离器、冷冻干燥机、吸附式干燥机、六级空气过滤器。系统确保细菌培养所需的压缩空气是无菌的；

5、恒温系统：配备专用恒温单元模块和液体循环泵；

6、PLC智能控制系统：发酵罐内装有温度传感器，监测营养液杀菌、冷却、菌种培养的温度。杀菌、冷却过程自动化控制。接种后，当培养温度低于或高于设定温度时，系统会自动向发酵罐夹层通入冷水或热水，实现恒温控制。菌种培养完成后，打开菌种输出阀，点击触摸屏上的菌种输出按钮，菌种自动输入接种器；

7、在液体菌种输出前启动菌种输送管路的清菌程序，可实现菌种输出管路与接种机喷嘴的在线灭菌。

设备优势：

1、营养液灭菌、冷却、培养、输送全过程在密闭容器和卫生管道内完成，杜绝污染，避免多次插拔管道造成污染的风险；

2、发酵罐装有夹层，罐内有温度传感器：根据设定温度，向夹层输送冷水/热水，实现温度控制；

3、发酵罐设有自动保护程序，避免因停电或误操作造成排气口吸入污染；

4、系统实现了种子生产过程的智能化控制，大大降低了劳动强度和人工操作失误，大大降低了细菌的污染率；

5、可定制各种规格的抗污染液体应变系统。