食用菌，顾名思义，食用菌因营养价值高、药理作用好，越来越受到人们的喜爱，成为人们餐桌上的美味佳肴。在食用菌的生产过程中，消毒环节是一个重要的环节，它决定着食用菌成品的质量和产量。食用菌传统生产过程中采用杀菌炉、甲醛熏蒸等方法，费时费力，成本高，存在安全隐患。随着臭氧技术的应用，它已经完全取代了传统的杀菌方式。臭氧杀菌具有成本低、无死角、无二次污染等优点。现已广泛用于食用菌的生产。作为食用菌栽培历史最悠久、栽培品种最多、栽培技术最全、产量和消费量最大的工业大国，我国对食用菌生产过程的各个环节都严格把关，避免被真菌感染。杂菌，从而保证优质蘑菇的生产。高产食用菌。
根据生产环节的KPI分析，可分为六个关键环节。 1、堆肥配置； 2、消毒； 3、优质菌种的筛选与接种； 4.细菌培养； 5、菇棚搭建及出菇；
一、培养材料配置
堆肥以桦木屑为主，辅以棉籽壳、大豆秸秆、玉米芯等，辅以麦麸、米糠，并添加微量元素。原料新鲜、干燥、无霉变变质，是成功的基础。
培养料的配制先将所需原料（木屑、麦麸、石膏）的干料按比例混合，加入的微量元素倒入水中溶化后加入料中，将料反复多次搅拌，使物料干湿。结块的物料要均匀地打碎。
2、消毒
利用臭氧技术对食用菌生产过程进行杀菌，可在常温下进行处理，降低能耗，替代高温杀菌柜。
菌材消毒：是食用菌栽培最关键的环节：将配制好的菌材用高浓度臭氧水浸泡1小时。
彻底杀菌是提高产量、降低成本、提高效率的关键环节。将堆肥浸泡在臭氧水中。可保证堆肥的卫生，杀灭堆肥中的霉菌。
培养瓶或培养袋消毒：用10mg/L高浓度臭氧水浸泡30分钟。
接种室消毒：接种室在培养前三天使用臭氧机加强空气消毒。臭氧消毒浓度为20-30mg/M3。
培养室消毒：培养室在培养前三天使用臭氧机加强空气消毒。臭氧消毒浓度为20-30mg/M3。
灵活控制堆肥的含水量，根据木屑的硬度、硬度、粗细、含水量、空气湿度等情况调整配比的含水量。一般含水量可达55-60%。堆肥的含水量直接影响菌丝体的正常生长。如果水分含量太低，菌丝体的活力会降低。含水量过高会降低菌丝体的呼吸强度，影响菌丝体的正常生长。
3、优质菌种的筛选与接种
选择适合当地生长的优质、高产、高抗性菌株。严禁使用有外来菌污染、病虫害、退化老化等劣质菌种。严格的接种程序，确保接种成功率。接种室要求清洁、干燥、密闭，远离污染源。灭菌后的菌袋或菌瓶进入接种室。接种室应事先用臭氧消毒。接种工具和接种人员的手要用75%的酒精消毒。接种要迅速准确，接种量不宜过少。
4、细菌培养
将接种好的菌袋或菌瓶放入培养室内，调节环境温度。栽培室应清洁、通风、干燥。室温应控制在20-25左右，相对湿度应在70%左右（视品种而定）。当菌丝长到5-10cm左右时，可将袋子翻过来检查，应及时清除被污染的袋子，并调整菌袋位置，以利于通风。整个育发阶段不需要光照。
细菌培养室每天用臭氧气体对培养室进行消毒1小时。
5、出菇棚场地的建立及出菇
果棚臭氧处理：采取臭氧水灌溉、挖土、晒土、果田浇水等措施。臭氧水可完全替代农药消毒，避免农药污染。水源水质要求井水和自来水清洁，应远离污染水源，并经臭氧处理。
6、食用菌采收与臭氧保鲜
适时采收销售，采收过早影响产量，过晚影响品质和价格。及时采收是保证质量的前提。当子实体长到菌盖尚未展开时，边缘仍向内卷曲，肉厚味浓，品质较好，应及时采收。
食用菌采收后，应置于经臭氧消毒的库房内。臭氧杀菌仓可以使食用菌保持新鲜，延长食用菌的保鲜期。文章来源：中国食品机械设备网
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