一、海鲜菇高产栽培配方天祝县地处河西走廊东段。生产海鲜菇的主要原料棉籽壳和玉米芯很容易买到。经试验筛选出海味菇高产栽培配方。
(1) 棉籽壳40%、玉米芯20%、木屑18%、麦麸15%、玉米粉5%、石灰1%、轻质碳酸钙1%；
(2)棉籽壳50%、玉米芯17%、麦麸15%、木屑13%、玉米粉3%、石灰1%、轻质碳酸钙1%。
装袋前，堆肥含水率应为63%-65%，pH值应为7.5-8。
2、自动杀菌技术
将菌袋放在架子上推入灭菌柜，每次20000袋，关柜门蒸汽加热，升温至92，抽真空25分钟，继续升温至103，然后抽真空20分钟，加热126保温210分钟，停止加热30分钟，自动排气1.5小时。当压力降至“0”时，打开柜体，将菌袋转移至冷却室降温。
3、液体菌种生产技术的应用
由于海鲜菇发芽周期长，固体菌种生产成本高，菌种生产周期长，污染率高，栽培种接种后发芽和喂食速度慢，需培养100 -115天后才能进入蘑菇生产管理。使用液体菌种可缩短发芽周期，加快发芽速度，降低污染率，提高产量和品质。为缩短生产周期，降低生产成本，引进8套1000L液体菌种生产系统，平均生产周期为8天，菌种成本仅为0.01元，污染率控制在0.05以下%。
4、灭菌柜余热回收系统
海鲜菇袋在接种前需要经过高温高压杀菌机杀菌，锅炉产生的热蒸汽通过管道输送到杀菌机，对菌袋进行高温高压杀菌。在灭菌过程中，灭菌柜会散发出大量的热能。灭菌柜内的蒸汽会凝结成冷凝水。灭菌后会产生大量废蒸汽，浪费大量热能。通过开发可回收废热的系统，可以提高利用率，降低生产成本。
4.1 余热回收系统结构
高温灭菌柜顶部通过蒸汽管与储热罐底部相连，第一循环泵与蒸汽管相连。高温灭菌柜底部设有栅格，栅格与高温灭菌柜底面之间形成凝露。集水室，凝结水收集室底部通过凝结水管与蓄热箱底部相连，二次循环泵与凝结水管相连；储热箱内有一盘管，盘管顶部穿过进水管与散热器系统的出水口相连，盘管底部与散热器系统的进水口相连。散热器系统通过回水管，第三循环泵连接进水管；蓄热槽顶部设有出水管；集水腔两侧设有冷凝水斜坡。
4.2 技术优势
该系统能有效回收高温杀菌柜产生的废蒸汽和冷凝水中的余热，可用于生产车间供暖，降低食用菌生产成本，结构简单，改造成本低。
5、旋流回流菌袋降温节能净化装置的应用
经过高温蒸汽灭菌的菌袋，必须先从100左右冷却到15左右，才能进行接种。在密闭空间自然冷却时间太长。有效解决了菌袋快速降温的问题。
5.1 设备结构
冷却节能净化装置的结构包括罐体、净化装置、板式散热器和进气管。罐体分为外腔和内腔两腔。净化装置上端连接旋流管，下端连接板式换热器。内腔和外腔通过逆流止回阀连接。连接回水管，回水管与进气管连接。
5.2 技术优势
该装置可有效解决目前食用菌工业化生产过程中高温灭菌后菌袋自然冷却速度慢，自然通风降温导致菌袋受空气中杂菌污染，投资高等问题。空调制冷能耗。
6、菌糠的综合利用
食用菌糠中含有大量的细菌蛋白、有机质和活性物质等营养物质，将这些菌糠资源高效再利用，可以减少环境污染，提高菌糠利用率。一是将菌糠粉碎、烘干，作为平菇栽培的添加剂，用于平菇生产；二是将菌糠作为生产有机肥的原料，由有机肥厂家加工利用，生产有机肥，供农业生产使用；三是作为菌袋杀菌或加热的燃料，减少煤、气等能源的消耗。通过多种形式对菌糠进行综合利用，菌糠利用率达到100%，进一步降低了生产成本，改善了食用菌生产企业的环境卫生。也可直接用作动物的粗饲料。通过添加化学或生物添加剂，可以提高菌糠的附加值，从而扩大菌糠的利用价值。
七、效益分析
7.1 经济效益
通过海味菇工业化生产技术的研究创新，高产栽培配方、液态菌种、杀菌柜余热回收、菌袋节能降温、菌糠综合处理等综合应用，技术应用面积6.5万平方米，年产鲜菇5100吨，销售收入3700万元以上。节约生产成本130万元以上，通过技术改造取得了良好的经济效益。
7.2 社会效益
通过建设海鲜菇厂生产基地，创新是发展的第一动力。以“公司+基地+农户”的发展模式，带动周边农牧民从事食用菌生产，不断提高标准化生产水平，解决当地农牧业问题。实现就业300余人，为藏区产业富民、加快精准扶贫步伐发挥了积极作用。
7.3 生态效益
食用菌的生产实现了农牧业边角料的资源化利用，净化了农村人居环境；食用菌生产后产生的谷壳加工成有机肥料或用作杀菌燃料；利用率提高。同时，通过大力发展食用菌产业，调整农业产业结构，牧区农牧民可从事食用菌种植，减少草原牲畜数量，有利于保护草原。草原生态安全与生计维系。
态平衡。
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