近年来，河南省通过攻关攻关，攻克了白灵菇产业化生产的所有技术难关，经调试，打造了一套全自动的白灵菇产业化生产智能控制系统。白灵菇的规模化工业化生产速度很快。帷幕即将拉开。生产瓶颈，企业招不到人经过近30年的发展，食用菌在大农业格局中占据重要地位。在世界上所有的食用菌中，白灵菇是我国唯一具有完全自主知识产权的食用菌品种。在日本、韩国和中国台湾，大部分食用菌品种的生产已全部实现瓶装化，整个操作过程实现了全机械化。不过，据国家食用菌产业技术体系郑州综合试验站站长、河南省农科院食用菌研究开发中心主任康元春介绍，国内白灵菇的产业化生产一直处于停滞状态。企业不敢涉足的“禁区”。统计数据显示，2013年我国食用菌产量达到3000万吨以上，食用菌产品工业化生产达到2000多吨/日，而白灵菇日产量不足10吨。作为我国白灵菇的主要产地，河南省的白灵菇生产主要采用温室栽培。工厂生产技术还处于起步阶段，生产水平极低，许多关键技术环节和相关技术参数极度缺乏。现有企业自动化生产水平低，菌种多为固体菌种，菌丝生长期长，出菇率低，生产中存在诸多突出问题。这些问题主要集中在缺乏适合产业化的白灵菇优良品种，缺乏相应的厂房设计和建设标准，堆肥配方和制备技术还没有达到非常理想的状态；生物效率低，仅为国外水平的一半；接种劳动效率低，出菇出菇环境未实现自动化控制，出菇期子实体控制技术水平低，鲜菇产品优质出菇率低。同时，白灵菇的生产受季节影响不能全年种植，市场供应无法保证。出菇法采用将蘑菇逐层放置在地上或覆土的形式，占用土地面积大，不能有效利用空间。在白灵菇的工厂化生产中，去除多余的蘑菇是一项费时费力的工作。康元春曾表示，现有企业基本难以解决白灵菇单瓶单株的问题，大量的劳动力也制约着白灵菇生产企业的发展。智能系统有很多优点。该系统集成了自动化技术、信息技术、机电一体化技术、环境技术等技术的应用，使白灵菇生产在先进的环境设施和控制技术条件下实现全天候运行和全年生产。生产。在高效的机械设备和流程化操作技术条件下，劳动效率可提高十倍甚至几十倍。在采用新品种工厂化生产和标准化生产条件下，产品规格统一，质量一致。同时，产品在采收后进行加工保鲜，使保质期延长3-4倍，保证了市场产品质量，有利于均衡供应。优化后的白灵菇生产，实现全自动装瓶机灌装、接种、脱帽、喷雾接种、封盖，输送至栽培车间进行蘑菇生产和采后。采蘑菇后的菌瓶还可以实现自动挖瓶，实现空瓶重复利用。在出菇车间的室外墙上，挂着一台名为“每天一点”的自动化监控装置。该设备自动监测记录白灵菇生产环境中的温度、湿度、二氧化碳、光照强度等环境参数并自动修正。数据可自动存储，保存3年。设备监测的数据传输到计算机，计算机可实现温度、加湿、通风、光照的自动控制。同时，管理人员还可以通过手机或电脑实现远程监控。康元春曾介绍，白灵菇产业化生产后，可以生产出符合国际标准的优质白灵菇，缩短白灵菇的生长周期，提高白灵菇生产效率和质量，更有利于白灵菇新品种的引进和规模化生产，补充市场空白期，提高生产效率。白灵菇工业化生产的单位面积土地利用效率是普通大棚的60至80倍，可节约大量土地。康元春算了一笔账：普通大棚白灵菇每亩产值可达5.4万元。
白灵菇技术产业化生产，单台利用率是普通塑料大棚的68倍。结果室全年可实现12轮栽培，1亩地年产值可达480万元。这是一个普通的温室。栽培模式的88倍。同时，他们也解决了人工“采蘑菇”的问题。使白灵菇子实体一芽一芽率达到75%以上，减少疏芽劳动80%以上。通过点抓工艺，蘑菇的定位和保留，出菇环境的阶段性调控，不仅保证了白灵菇子实体形成率超过99.5%，而且单瓶平均重量单菇达180克以上，最高可达260克。生物平均效率达到75%，最高达到100%。
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