浙江庆元县：电能新技术助力香菇烘干 最高节约5000多元成本

“热泵烘干鲜香菇的加工成本仅为每斤0.112元，与燃油、木材等传统方式相比，大大节省了成本。如果每批香菇按10吨计算，最多可节省成本五千多元。”浙江省庆典源县生态森林食品有限公司负责人叶少明完成了经济账和环境账。试点数据显示，如果将该技术应用于丽水食用菌生产，预计每年可节约柴火62160吨，消耗替代能源5652.7万千瓦时，避免大气污染，实现污水零排放。据了解，清远作为国内较大的香菇产区和集散地，干香菇产量较大，近70%的香菇需要烘干。过去以柴火烘干为主，辅以少量的电热管和燃油烘干。无论采用何种干燥技术，都无法避免空气污染、热效率低、安全风险高、劳动负担重、干燥质量难以控制等问题。香菇烘干逐渐成为该县食用菌加工业绿色发展的“炒货话题”。为解决这一难题，国网清远县供电公司与清远生态森林食品有限公司积极合作，成功开发出香菇热泵干燥技术。其工作原理是热力学中的逆卡诺原理。它由电动压缩机、蒸发器、加热器、膨胀阀和控制器组成“高温蒸汽热循环”，从而实现香菇的高效干燥。该技术的推广应用为清远香菇生产实现电能替代提供了重要的技术支撑。具有能源利用高效、运行自动化、环保无污染等优点。更重要的是，它节省了清远县大量的柴火资源，空气也没有了。水污染。按照清远地区年产食用菌计算，该项目预计可替代电力1902万度。按每万度电折算3.27标准吨煤，每吨煤减排二氧化碳2.62吨、二氧化硫8.5公斤、氮氧化物7.4公斤，清远县共可减排16295.2吨二氧化碳、52.87 吨二氧化硫和46.02 吨氮氧化物排放量。同样，用电的便利也大大节省了人工成本。据测试，该设备可连续烘干24小时。以烘干1吨食用菌105元的人工成本计算，测算可为全市食用菌农户节约人工成本1764万元。