香菇节能高效低污染灭菌技术

灭菌是袋中所有生物被热能杀死的过程。这是食用菌生产中的重要环节之一。目前，我国各地香菇生产多采用“古田式”菇条形式。由于袋口需密封严密，不宜高压灭菌，故常采用常压灭菌。常压灭菌多采用土蒸锅，土蒸锅是蒸汽发生器。这些杀菌方式劳动强度大、杀菌时间长、不易渗透、散热快、常有死角、热效率低、能耗高。在养殖区，一到制竿杀菌期，“家家户户杀菌，户户冒烟”，大量有害气体排放到大气中，造成空气污染严重。采用环保低能耗的生物质高压蒸汽锅炉杀菌技术是目前较好的方式。 1、采用环保低能耗的生物质高压蒸汽锅炉杀菌，采用滚动复合燃烧技术。其优点是：高效节能，以可再生生物质能源——废弃菌棒为主要燃料，使用成本低，与燃油（气）相比，优质煤降低运行成本30-60%； 热效率高：半气化燃烧加切向旋流配风设计，低温分段燃烧，燃烧率92%以上； 稳定可靠：全自动微正压运行，无回火、熄火现象； 低碳环保：设有除尘脱硫装置，烟、硫、氮排放量低，符合GB13271烟尘排放要求。同时，利用废弃菌棒作为能源也减少了环境污染； 操作简单：采用自动上料，操作简单，工作量小，只需一人值班即可。多层建筑双门大容积常压灭菌室设计与施工。 2、多栋双门大容积常压灭菌室设计施工：为满足菌棒大规模集约化灭菌需要，从密封、保温等因素综合设计，操作简单，成本低。 主体结构：采用钢筋水泥砂岩混凝土作为主体结构的主要建造材料，主体结构厚度24cm，拱顶15cm。一个日产40000根棒材的生产厂需要建设8个灭菌室，容积为：长x宽x高=11m x 3.6m x 2.5m。每个室一次可放入10,000至12,000个菌棒。 门体设计：主体结构两端有两扇门，可有效避免进出灶的重叠效应。门体采用方管钢+双层耐热篷布，价格低廉，轻巧耐用。使用时两端密封。 进排气及温控系统：进风管从顶部中心进入室内，垂直向下至地面25cm，在纵向地面上焊有两排微孔的出风管，使热蒸汽可直接进入灭菌室底部，进气量可由开关阀控制。每扇门底部都有一个排气开关，可以及时排出冷空气和冷凝水。室内有热敏探头，与温度显示器相连，掌握温度变化。 3、移动杀菌架设计，采用立体架放置菌棒，克服了传统直接堆放杀菌劳动强度大，菌棒之间透气性差，升温慢，导热慢，杀菌不均匀，以及杀菌时间长等缺点。立体框式杀菌：菌棒之间有缝隙，透气透热性好，杀菌时间短，进炉方便，高温操作，下炉杀菌底温高，节能省电杀菌省时省力，省工省时，降低生产成本。 施工规范及要求；用热镀锌方形或圆形厚壁管焊成窄框：长x宽x高=2m x 0.5m x 2.2m，底部装有脚轮，可手动推入推出厨房，本规范适用于原位去污接种。另一种规格是宽框：长x宽x高=1.5m x 1.1m x 1.8m，底部留20cm短腿，可用叉车进出。本规格适用于长途运输到棚内净化接种。 数量设计每盒装350---400支菌棒，30盒放一个灭菌室，放10000支。每个宽框可容纳670根杆，16个框放在一个灭菌室中，放置11000根杆。