浅议液体菌种生产设备和技术

液体菌种的生产设备种类繁多。例如，不锈钢发酵罐从几十升到几千升不等；双层、单层、卷材；坦克组合；有蒸汽加热、电加热、电蒸汽组合。但它并不昂贵或高级。我想把发酵罐分为三个层次：一是国内常见的种子罐+发酵罐模式。这种型号也有各种品牌，口碑好坏参半。成功率有高有低，发酵罐闲置率较高。二是韩国模式。这种模式有成功也有初期失败，一般只适用于大型企业。设备投资大，能耗高，对栽培环境要求高，操作麻烦。三是在韩国模式的基础上发展起来的低投资、低能耗、低要求、易操作的模式，得到了厂家的认可。发酵罐的选择应考虑1.生产的稳定性，2.可操作性，3.成本和节能。生产的稳定性还与生产技术有关。任何问题都会给工厂生产带来损失或不便。有时损失是巨大的。设备造成的生产不稳定与设备本身的局限性有很大关系。有的设备对培养室的环境要求高，要求空气净化度高，有的设备在普通房间就可以操作生产。操作不便可能会影响稳定性，部分设计有蒸煮工艺，部分发酵罐存在杀菌问题----。发酵罐本身的采购成本只是一次性的，但每天的能源消耗也是一笔不小的开支。比如每天生产1000升液体菌，有的系统每小时需要耗电21度，有的只需要6-7度，每天耗电500度，200度，每月节电几十几千度（净化车间降温防污染节能在目前基础上每个月也能节电1万多度，如果考虑空调系统的节能，很容易就可以节电2万- 5万元/月）。液体菌种生产技术至少应将液体菌种技术分为三个层次：一是可以生产液体菌种，可以用设备生产液体菌种，即无污染的菌种。这只是初级阶段，一般没有污染。有病菌概念的人更容易掌握。这个阶段的运营商往往认为这很简单，直到有一天它造成了严重的后果。经历的越多，思考的问题就越多。该阶段应变罐运行的成功率为70-90%。二是在知道怎么做的基础上追求菌种的质量，包括数量、大小、活力、营养残留等。这个阶段，经营者的注意力转移到质量上。发展方面，将注重菌种技术与菌袋生产的结合----如何防范风险，处于经验积累阶段。造成较大损失的概率很小，长达一年可能是正常的，但也有发生重大污染事故的情况（与食用菌品种非常相似或混杂），此时的操作成功率阶段为90-98%。在稳产阶段，风险防控成为重中之重。有了一定的防范系统性风险发生的经验，风险防控贯穿全过程，发生重大事故的可能性很小。这个阶段的成功率是97-100%。 （刘一清）