新型节能全自动连续动态食用菌培养基生产线简介

最新发明专利技术——节能全自动连续动态食用菌培养基生产线（一种食用菌固体培养基的连续生产方法及装置）完全摒弃了静态杀菌技术的概念，创造性地采用了动态杀菌技术，即连续动态灭菌装置；新的食用菌培养基生产方法完全围绕连续动态灭菌单元的核心进行开发和实施； ”生产线配置“连续连连”的原则，自然取消了传统的灭菌前分装工序（装瓶、制袋车间），改为灭菌、接种后分装（装瓶、装袋）；取消了传统的分装工序。文化以大型静态冷却车间为基础，将介质冷却功能改为连续动态介质冷却/热能高效回收装置；取消传统的大型复杂接种车间，接种工作全部由小型连续动态全封闭自动接种机完成，至此新型节能型全自动连续动态动态食用菌培养基生产线结构介绍： 原料混合搅拌—— 全自动连续动态杀菌机组—— 全自动连续动态冷却和热回收装置—— 全自动全封闭连续动态接种装置—— 全自动分装装置—— 细菌培养培养基。这条新型生产线经过十余年的研发，攻克了诸多技术难关，针对国内外现有传统食用菌培养基生产技术和设备存在的问题和不足，提出了系统、整体、根本的解决方案.节能型全自动连续动态食用菌培养基生产线具有以下突出特点： 1、实现了食用菌培养基生产“四化”，即节能化、自动化、连续化、动态化；告别半自动、手动、间歇、静态、高能耗的生产方式。 2、实现食用菌培养基杀菌能量（50%-80%）的高效回收，能量循环利用，大大降低能耗，节能减排。特别是为淘汰高污染燃煤锅炉提供技术支持。 3、自动化程度高，大大减少了劳动量。与传统生产方式相比，新生产线减少了30%-80%的劳动力。例如日产5万包杏鲍菇培养基的生产车间，采用新的生产线，劳动力将由原来的50-60人减少到10-15人左右。 4、大大减少食用菌培养基生产占用的厂房面积。与传统生产方式相比，新生产线占地面积将减少一半以上。 5、培养基从灭菌环节到接种环节的全过程在与外界空间环境物理隔离的密闭生产设备腔体内进行，避免了传统冷却负压空气感染、培养基处理污染、接种环境污染、二次开口污染等污染条件，为大大降低培养基污染机会创造了优良的技术条件。 6、培养基先接种后分包。培养基中菌体分布均匀，有利于菌体的快速生长和菌龄的均衡。 7、培养基经搅拌后直接进入杀菌单元，省去了传统菌瓶大量堆积，长时间等待杀菌的过程，有利于解决培养物酸败问题灭菌前的培养基。 8、节能型全自动连续动态食用菌培养基生产线的研发，标志着世界食用菌产业的发展即将进入一个新时代！ （大连红伞生物科技有限公司温国林）