工厂化栽培杏鲍菇8注意

1、栽培条件准备不足由于准备不足或对栽培条件重视不够，失败的教训有以下几点：栽培室、出菇室洁净度低，忽视消毒。 水的清洁度低。 栽培经验不足，解决方法不当。 通风方式不正确，设备运行不正常。因此，要保持栽培室的清洁，每次采收后应彻底消毒；定期对水源进行检查和消毒；通过对栽培过程的认真记录和分析，总结成功的经验；应采用强制空气循环系统，促进室内空气交换。 2 栽培过程中菌种污染杏鲍菇接种后进入栽培阶段，这个阶段最重要的是菌种污染。主要原因是：细菌活性下降；冷却室、接种室、培养室空气过滤不良。因此，在栽培中，应禁止采用长期贮藏和反复转移菌种的方式，注意菌种的更换和筛选，以保持菌种的优良特性，确保一级栽培成功；保持阴凉室、接种室、培养室应达到相应的洁净度。 3 果期问题由于杏鲍菇是工厂化生产，只有一茬采收，产量集中在第一茬，因此果期的管理尤为重要。可能会出现以下问题：蘑菇芽很多。原因是菌丝刮过菌体后，菌丝恢复生长后，湿度并没有降到80%85%。 栽培污染和畸形菇的发生。原因是出芽时湿度太高或通风不良；加湿水污染；育苗室污染源增加等。萌芽期要注意改善通风；在此期间，最佳湿度应保持在80%；采收后应进行彻底消毒。 子实体褐变。子实体褐变严重影响蘑菇的品质。原因可能是分娩时通风不良和湿度过大；产房污染源增多。太湿要通风，防止子实体表面太湿；采收后未进行彻底消毒。 4、菌糠利用处置不当工厂产生的大量菌糠，如果处理不好，是一种浪费，是一种负担，但如果利用好，则是一种资源。在杏鲍菇工厂化生产中，产量主要集中在头潮菇，约占总产量的50%。常规杏鲍菇生产通常采收34潮即可获得满产。由于最后几朵红菇占总产量的比例较低，且出菇时间较长，考虑到生产成本，工厂化生产一般只采收一朵红菇。杏鲍菇工业化生产的生物效率普遍偏低。杏鲍菇常规生产，其生物效率可达80%90%，而工业化生产的生物效率仅为40%50%。因此，杏鲍菇产生的废弃物（菌糠）如果处理不当，一方面会造成环境污染，另一方面会造成大量浪费。菌糠是栽培后的培养材料，富含蛋白质、氨基酸和微量元素[2]，在农业生产中具有较高的利用价值。菌糠被广泛用作培养食用菌的二次原料，作为农作物的肥料，加工成畜禽饲料、生产沼气和燃料等，实现清洁生产、零排放。例如：杏鲍菇-香菇模式，就是将杏鲍菇工厂化栽培后的谷壳，用于香菇的二次栽培，大大提高了香菇的利用率。环境保护和食用菌产业化生产的需要，决定了对菌糠的处理和利用要合理优化。 5 能耗大食用菌是工业化生产的，如平菇种植技术，需要根据所生产的食用菌品种特性，创造温度、湿度、光照、空气等生存条件。这些条件的获得依赖于消耗大量能源的工业设备的连续运转。从目前的情况来看，食用菌的工业化生产主要是中温型和低温型食用菌，需要在低温环境下进行生产。因此，要实现连续出菇，就必须有制冷设备的不间断运行，其耗电量是相当惊人的。例如，夏季生产杏鲍菇每月需用电50元/m2，占运行成本的1/2[4]。对于企业来说，能源问题更多是从经济效益的角度来考虑的。能源消耗决定了生产成本的高低和经济效益的好坏。就整个社会而言，能源短缺已成为阻碍经济发展的一大瓶颈。国家正在大力提倡建设节约型社会，其中最重要的就是节约能源。

由此看来，食用菌产业化生产节能应从以下三个方面统筹考虑，即菇房设计、控制设计和运行管理。这三者相辅相成，有机结合，才能真正实现企业的节能生产。