世界发达国家的食用菌栽培经历了从手工、个体、分散生产到机械化、标准化、产业化生产的发展过程。工厂化栽培是食用菌产业发展的高级阶段。目前，日本、韩国、欧美等许多发达国家的食用菌生产已走向工厂化。 20世纪70年代以来，日本实现了瓶装金针菇的机械化、工业化生产。随后，韩国效仿日本，实现了木腐菌的智能化管理。例如韩国金针菇生产厂大兴农场，就采用电脑对菇房进行智能控制。一些发达国家对蘑菇的温度、空气、湿度、水分、肥料等主要生长因素采用了综合信息自动化控制系统，实现了“人与蘑菇对话”。国内产业化处于起步阶段，学习和研究国外产业化模式可以为国内产业化发展提供借鉴经验。一、管理经营模式向国外推广“公司化企业+专业菇农”的生产模式。公司只负责生产加工的核心技术，包括菌种的研发和生产，菌瓶的生产，灭菌、接种、发芽，以及后期保鲜、加工、销售等。这些设备的集中使用，有利于标准化生产。企业生产的菌瓶销售给专业菌农进行种植。一个公司有十几个农民。食用菌农户只需按标准操作，管理食用菌生产即可。蘑菇采收后，卖给公司统一加工保鲜。瓶子和培养废物被送回公司。这降低了农民的风险和前期投资成本。 2、木腐菌产业化全过程技术目前，国外较先进的木腐菌产业化普遍采用床架式塑料瓶栽培。 2.1 栽培设施包括生产车间和出菇室。蘑菇屋的屋顶为脊形屋顶，天花板上有一个用保温板做成的灰棚，墙壁采用夹层喷涂泡沫。各手术室有机结合，布局合理。所有培养室均设有自动加湿装置和温控设施。各种技术指标显示在室外控制屏上，并传输到主监控室的大电子显示器上。 2.2操作系统栽培室和菇房均采用计算机智能控制系统监控蘑菇的生长情况。此外，整个生产过程都是按照设定的程序进行机械操作，只有在机器末端进行人工辅助。 2.3 选料栽培用的主要材料由小型电动车从料仓运出，倒入输送装置，送至选料机。选料机由输送带、选料斗、出料口三部分组成，并配有不同规格的筛网，可根据不同的栽培要求筛选物料的粒度。 2.4 混料混料自动混料机有多种规格可供选择。用输送带将选好的物料和其他辅料输送到混合机的混合斗中，先将干料进行预混合。为防灰，自动喷水装置喷少量水。然后增加喷水量，边搅拌边喷水，系统根据预算湿度自动控制加水总量。 2.5装瓶装瓶用自动装瓶机主要由料斗、滚动传送带、加料装置、瓶口自动清洗装置、自动旋盖装置等组成。上一步混合好的物料自动送入装瓶机的料斗，只需要人工辅助将装有12瓶的周转盘放在滚动的传送带上。装瓶机自动完成装瓶、醒目、清洗瓶口、旋盖和输送。基本可以保证每瓶物料的粒度、湿度、重量的均匀性。全自动装瓶机SGl600E可装3800-4000瓶/小时。 2.6 高压灭菌：用小型机械车将装满培养材料的瓶子运送到灭菌室。采用高压灭菌，大型高压灭菌腔体由专业人员设计，腔体内有轨道，方便推车进出。 2.7降温灭菌后，用手推车送至无菌室降温。为了防止冷却过程中冷空气回流造成的杂菌污染，冷却室内安装了空气净化器，保持至少10000级的净化度。另外，冷却室内安装的制冷机为内循环，要求功率大、降温快，以便在最短时间内将培养瓶降到合适的温度，降低污染风险。 2.8 液体接种大规模工厂化培养采用液体菌种，可大大提高接种效率，接种后菌丝生长更迅速整齐。
液体菌种发酵后通过输送管路连接到接种室内的自动接种机。自动接种机由滚动输送带、自动开盖装置、针液接种器、自动加盖装置组成。自动接种机放置在专门的接种室内。室内布局合理，消毒严格，工人在室外进行辅助操作。 SG2600B型全自动接种机3 200-3 500瓶/小时。 2.9 抓菌：将接种好的菌瓶移至培养室进行催芽。在适宜条件下发芽约20-30天后，移入手术室进行抓取。刮花是去除瓶口的旧皮，由刮花机完成。刮菌机由滚动输送带、自动开盖装置、旋转式刮菌装置、补水装置组成。刮除细菌后，机器自行完成补水。自动刮片机SG3600B，刮片3 500~3 800瓶/小时。 2.10 出菇与采收无论是公司还是农户，所有出菇房的温度、湿度、二氧化碳浓度均由专用设备智能控制。工厂化栽培，只采收第一批菇，采菇时用采菇机。一来可以最大程度保证蘑菇的品质和新鲜度，二来蘑菇的形状可以保持整齐美观，档次高。
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