液体菌种生产

传统菌种生产工艺一般是通过试管亲本增殖为二、三级种。生产周期长，污染率高，成本高，需要大量劳动力，管理难度大。液体菌种的生产具有纯度高、生命力强、繁殖快的特点。具有流动性好、发芽点多、接种到培养料中发芽快等特点。与固体菌种相比，在生产中使用具有以下优点： 1、菌种生产周期短。固体种一般需要25-40天，而液体种只需要3-7天。

2、接种后发芽点多，发芽点多，发芽快，结果周期短。接种24小时后，菌丝覆盖料面，3-15天长出菌袋，一般品种10天左右即可出菇。

3、接种方便，成本低。液体菌种接种一般1-3毛钱一袋，每人每小时可接800多袋，效益提高4-5倍。

4.适合工厂化生产。可直接作为出菇和大量生产菇袋的栽培材料。为食用菌的集约化、标准化生产创造了条件。因此，适合我国国情的液体菌种设备的出现，必将引发食用菌生产领域的新革命。

液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但液体菌种生产设备是近几年刚刚研制并逐渐成熟的，所以很多人对它还比较陌生。下面我们简单介绍一下

一、液体菌种设备基本原理

任何食用菌的生长都必须满足其对温度、湿度、需氧量、营养物质等的需要，同时必须避免被细菌感染。在深层发酵技术中，称为选择性发酵技术，如啤酒生产技术就是一例，而白酒生产则是生物菌群发酵技术。

我公司研制的液体菌种发酵设备，包括四大系统。温控系统由控制器、电热管等组成；供气系统由空气压缩机、输送管路、空气过滤器等组成；冷却系统由热交换器组成。进出水管；混合系统由射流、立管等组成。

2.液体菌种生产关键技术

1、溶解氧。液体菌种生产最关键的是培养基中溶氧量的多少，因为菌丝在生长过程中，必须不断吸收溶氧以维持自身的新陈代谢。液体（水）中溶氧量与压力和温度有关，与培养基的接触面积和渗透压有很大关系。因此，我们在设计发酵设备时有效地解决了这些问题，比如安装射流来增加气泡的细度。

2、空气过滤。该技术的关键是保证进入空气的高度无菌性，因此必须选择孔径小、材料先进的过滤膜。一般细菌直径为0.5-5um，酵母为1-10um，病毒一般为20-400m，选择滤膜时应综合考虑以上因素。当然，如果选择太小，成本会大大增加。另外，环境对空气的影响也很大，因此必须保持空压机房和种子生产车间的环境清洁。

3.培养液。培养基是菌丝生长发育的营养源，需要全面均衡的营养。不同的菌株有不同的营养需求。配制原料包括糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨、马铃薯汁、酵母膏等。配制培养基时，将马铃薯片和麸皮一起煮熟，滤出汁液，然后加入其他辅料拌匀。

4. 疫苗接种。培养箱上端有接种口，也是加料口。结合母种和加入抑菌剂后，必须在火焰圈的保护下倒入槽内，要求操作快速准确。

5. 环境。如上所述，环境对菌种的产生影响很大。过滤器本身不可能100%过滤掉杂菌。减少环境中杂菌的基数非常重要。只要能在培养基中形成对杂菌的生长优势，就可以抑制杂菌的感染，也就是说，液体培养并不是建立在绝对无菌的前提下，相反，它是建立在相对无菌的前提下。从这个意义上讲，保持环境清洁，减少空气中的细菌数量，对于提高菌株培养的成功率具有重要意义。

3、液体菌种生产工艺

工艺流程图：空气压缩过滤

配料罐装杀菌冷却接种栽培液种

试管斜面种子锥形瓶颗粒

配料时，先将土豆去皮切片，与麸皮拌匀，放入不锈钢锅中煮熟取汁，然后将辅料KH2PO4、MgSO4等溶解，拌匀，放入锅中槽内升温至121.3，保持40分钟左右灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，将合并后的三角瓶连接起来进行培养，期间根据不同菌种设定合适的温度文化。培训期间应注意并做好记录。包括温度、压力、气流、废气气味等。停电时，排气阀自动关闭或手动关闭，使罐体保持正压状态。通电重启，打开排气阀继续培养。培养过程中可随时进行无菌取样分析，待菌球密度适宜（用视液镜观察）数日后进行接种。

四大应用领域

1.液体菌种科研、生产、制种、产业化的大型生产单位；

2、用于各种微生物的培养；

3.含有食用菌有效成分的保健食品生产；

4、各种乳制品中活性因子的生产；

5、菌丝体生产、生物活性成分提取生产各种食品添加剂；

6、微生物发酵工程生产农药、药物、激素等；

7、适用于科研单位、食用菌企业、工业企业及从事食用菌栽培人员的食用菌生产。