羊肚菌菌种生产技术——灭菌

菌种生产中最重要的环节就是灭菌，这也是菌种生产中必不可少的环节。杀菌效果的好坏直接影响到菌种的质量和生产节奏。

灭菌主要分为常压灭菌和高压灭菌。常压灭菌灭菌时间长，容易出现灭菌不彻底、灭菌不均匀的情况。常压灭菌简单，设备投资便宜；高压灭菌速度快、灭菌彻底、效率高，但灭菌设备较贵。无论是常压灭菌还是高压灭菌，整体结构布局可分为：蒸汽发生部分、灭菌室部分、连接部分和监控部分。

杀菌过程是通过水蒸气携带热量，在待杀菌的菌袋之间进行热交换，使菌袋内外的所有微生物被彻底杀灭的过程。蒸汽发生部分可以集成在灭菌室内，也可以单独通过锅炉实现。锅炉的种类很多，有常压锅炉、微压锅炉和高压锅炉。常压锅炉结构简单，价格相对便宜。可燃物有煤、柴火等，使用起来比较方便。低海拔地区气温可达100或稍高。微压锅炉的密封性和蒸汽发生压力都高于常压，可以达到微压，达到100-110左右的温度；高压锅炉专用设备，烧锅炉的工人需持有锅炉证，可杀灭实际细菌。蒸汽压力可达0.3Mp（3Kg）以上。杀菌炉的蒸汽压力通常在0.14~0.24Mp的绝对压力之间，温度可以达到。在126C 之间。这可以通过在灭菌过程中直接调节温度控制来实现。

杀菌舱：杀菌炉的叫法有很多，如传统的蒙古包、船体炉、船形炉、杀菌柜等，主要是杀菌舱的形状不同。比较多。所有结构需要实现的是将细菌包堆叠在一个可以相对绝缘的空间内，以实现杀菌。高压蒸汽灭菌器主要提供一个空间，采用硬钢结构，保证蒸汽在空间内具有一定的压力，达到高温的目的。高压蒸汽灭菌器主要有两种形式：筒式和箱式，平分秋色，各有一定的市场。有些高压灭菌器将锅炉的功能直接集成在灭菌箱内部，省去了单独的锅炉，是一种非常经济高效的设计，这种设计多见于圆柱形高压灭菌器。

连接部件和监控部件：连接部件主要是电力、水路、蒸汽管道等，监控部件包括锅炉水位监控、蒸汽管道监控、灭菌舱温度压力监控等，这是锅炉工需要经常检查的地方以确保整个过程安全进行。

在常压灭菌中，灭菌要求是灭菌炉内温度最不易升高处的温度达到98以上，并保持一定时间。通常以温度达到预设值后不少于14-18小时为宜。在整个杀菌过程中，注意前期加热阶段要大火，使炉内温度迅速超过30-60。在此温度停留时间，菌包容易腐臭，影响后期发芽；也可在60-80保持一定时间，让温度均匀渗透到灶具的各个角落，当火达到预设温度时开始计时。根据海拔高度不同，灭菌炉内的温度也不同。一般1000m以上的区域不宜常压灭菌。温度难以维持在98以上，杀菌效果大打折扣。

根据灭菌炉的类型和制造商的不同，高压灭菌的参数略有不同。通常分为几个阶段：升温-升温-高温-升温-降温：快速升温至100-105，冷风，再继续升温至110-115，保温30分钟，目的是让杀菌区的热空气穿透菌袋；然后继续升温至121-126，持续2.5-3.5小时，这是主要的杀菌阶段；杀菌阶段结束后，降温至121-110之间保持30分钟至1小时，利用余温增强杀菌效果，达到彻底杀菌的目的。灭菌后的菌包或菌瓶需要在冷藏室或洁净环境中进行冷却，然后转入后期接种。

羊肚菌生产中，对母种的需求量不大，质量要求高，涉及菌种的制备必须经过高压蒸汽灭菌。原种在生产过程中，大多采用高压蒸汽灭菌，灭菌速度和效率都能得到保证。在实际生产中，养殖品种分布在不同的基地，基地之间的硬件投入不同，杀菌种类也不同，常压和高压杀菌设备都有。外援营养袋的生产量比较大，需要在短时间内完成全部生产。常压灭菌可以自由调配，因此也有大量的应用。 （来源：莫雷尔博士）