传统菌种生产工艺一般是通过试管亲本增殖为二、三级种。生产周期长，污染率高，成本高，需要大量劳动力，管理难度大。液体菌种的生产具有纯度高、生命力强、繁殖快的特点。具有流动性好、发芽点多、接种到培养料中发芽快等特点。与固体菌种相比，应用于生产中具有以下优点： 1、菌种生产周期短。固体种一般需要25-40天，而液体种只需要3-7天。 2、接种后发芽点多，发芽点多，发芽快，结果周期短。接种24小时后，菌丝覆盖料面，3-15天长出菌袋，一般品种10天左右即可出菇。 3、接种方便，成本低。液体菌种接种一般1-3毛钱一袋，每人每小时可接800多袋，效益提高4-5倍。 4.适合工厂化生产。可直接作为出菇和大量生产菇袋的栽培材料。为食用菌的集约化、标准化生产创造了条件。因此，适合我国国情的液体菌种设备的出现，必将引发食用菌生产领域的新革命。液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但液体菌种生产设备是近几年刚刚研制并逐渐成熟的，所以很多人对它还比较陌生。下面我们就此简单介绍一下1、液体菌种设备的基本原理任何食用菌的生长都必须满足其对温度、湿度、需氧量、营养物质等的需要，同时必须避免细菌感染。在深层发酵技术中，称为选择性发酵技术，如啤酒生产技术就是一例，而白酒生产则是生物菌群发酵技术。液体菌种发酵设备（包括四大系统，温控系统由控制器、电热管等组成；供气系统由空压机、输送管、空气过滤器等组成；冷却系统由由换热器、进出水管组成；搅拌系统由喷射器、提升管等组成二、液体菌种生产的关键技术1、溶解氧液体菌种生产中最关键的是溶解氧培养液中的氧气量，因为菌丝在培养基中生长的过程中，必须不断吸收溶解在其中的氧气来维持自身的新陈代谢。液体（水）中的溶解氧量与压力和压力有关温度，与培养基的接触面积和渗透压有很大的关系，因此，我们在设计发酵设备时有效地解决了这些问题，如安装射流以增加气泡的细度等。 2. 关键空气过滤技术是为了保证进入空气的高度无菌性，因此需要选择孔径小、材质先进的滤膜，一般细菌直径为0.5-5um，酵母菌直径为1-10um，病毒一般为20-400亩，选择滤膜时应综合考虑以上因素。当然，如果选的太少，成本会大大增加。另外，环境对空气有很大影响，空压机房和种子生产车间必须保持环境清洁。 3、培养基培养基是菌丝生长发育的营养源，需要全面均衡的营养。不同的菌株有不同的营养需求。准备原料有白糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨、马铃薯汁、酵母膏等。配制培养基时，先将马铃薯片和麸皮一起煮熟，滤出汁液，然后添加其他的辅料混合即可。 4、接种培养箱上端有接种口，也是加料口。将母种与瓶子结合后，加入抑菌剂，在火焰圈的保护下倒入缸中。它需要快速的动作和简单的操作。准确的。 5.环境如前所述，环境对菌种的产生影响很大。过滤器本身不可能100%过滤掉杂菌。减少环境中杂菌的基数非常重要。只要能在灭菌后的培养基中形成对杂菌的生长优势，就能抑制杂菌的感染。也就是说，液体培养并不是以绝对无菌为前提，恰恰相反。从这个意义上讲，保持环境清洁，减少空气中杂菌的数量，对于提高菌株培养的成功率具有重要意义。
3、液体菌种生产工艺流程图：空气压缩过滤配料罐装杀菌冷却接种培养液体种子试管斜面种子三角瓶颗粒种子配料时，先将土豆去皮切片，与麸皮混合后，放入不锈钢锅中煮熟，取汁。将辅料KH2PO4、MgSO4等溶解，混合均匀，放入罐中加热，在121.3保温40分钟左右进行灭菌。灭菌后，用冷水冷却至培养温度，然后接种串联的三角瓶进行培养。培养过程中，根据不同菌株设定合适的温度。培训期间应注意并做好记录。包括温度、压力、气流、废气气味等。停电时，排气阀自动关闭或手动关闭，使罐体保持正压状态。通电重启，打开排气阀继续培养。培养过程中可随时进行无菌取样分析，待菌球密度适宜（用视液镜观察）数日后进行接种。四大应用领域1.液体菌种科研、生产、制种、产业化的大型生产装置； 2、用于各种微生物的培养； 3.含有食用菌有效成分的保健食品生产； 4.乳制品中各种活性因子的生产； 5、菌丝体的生产，生物活性成分的提取，生产各种食品添加剂； 6、微生物发酵工程生产农药、药物、激素等； 7、适用于科研单位和食用菌企业、工业企业及从事食用菌栽培人员的食用菌生产。
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