我国甘蔗机械化有望加速

“目前，我国甘蔗生产机械化工作已从建立健全政策体系阶段转向落实攻坚阶段。”国家发展改革委副主任林念修日前在北京表示，今后，一方面要狠抓现有政策落实，明确任务责任和时间要求，确保各项政策尽快落地见效；另一方面，要加强政策实施效果评估，通过深入调查研究及时调整完善政策。

林念修是在国家发展改革委、农业部联合召开的推进甘蔗生产机械化专题会议上作上述表示的。本次会议总结交流了甘蔗生产机械化进展情况，讨论分析了当前存在的问题和困难，研究部署了下一步重点任务。财政部、广西壮族自治区政府有关部门负责人出席会议。

中国农业机械化协会会长刘贤认为，我国甘蔗机械化产业已处于加速发展的前夜。四部委6号文件的发布恰逢其时。通过进一步明确和深化发展目标、任务、方法和分工，甘蔗机械化发展将大大加快。

甘蔗机械化意义重大。刘贤提到的上述6号文件，是农业部、国家发展改革委联合印发的《推进广西甘蔗生产全流程机械化行动计划（2017——2020）》的通知、财政部、工业和信息化部。 《方案》提出，到2020年，500万亩“双高”基地甘蔗生产综合机械化水平达到80%，其中机械化耕作、机插、机收水平达到98% 、 85% 和50% 分别。机械化耕作和土耕水平达到70%，带动甘蔗区收获机械化率达到16%。

甘蔗生产机械化受到如此重视有特殊的历史背景。食糖是关系国计民生的重要战略物资，是食品工业发展的重要基础原料，是人民群众日常生活的必需品。我国蔗糖消费量占食糖消费总量的90%以上，甘蔗生产保证了基本食糖供应能力。随着经济的发展和生活水平的提高，未来食糖消费量将持续增长。

但受自然条件、生产成本等因素影响，我国蔗糖产业发展形势并不乐观。加快甘蔗生产全过程机械化，对于提高制糖产业竞争力、保障产业安全和食糖供应安全、增加农民收入具有重要意义。

从糖业竞争力来看，我国年糖产量约1100万吨，消费量1300万吨，产需缺口约200万吨。近年来，由于食糖进口过快、过多，市场供需失衡，导致国内食糖价格和甘蔗种植效益大幅下滑，影响行业稳定。我国甘蔗种植主要集中在广西、云南、广东、海南。其中，广西产量约占全国的60%。

据相关统计，广西2013年采摘季种植面积为1584万亩，而2016年采收季种植面积仅为1190万亩，两季减少394万亩。进口受到影响的主要原因是我国食糖生产成本高、市场竞争力弱。我国每吨甘蔗的生产成本普遍是巴西、泰国的两倍以上。从目前来看，我国甘蔗生产降低成本的主要途径是通过推进生产全过程机械化实现规模化经营、提高生产率，并通过推广机械化实现劳动力替代，降低日益增长的劳动力成本。整个生产过程实现机械化。从广西开展的试验示范来看，机械甘蔗种植效率是人工种植的10倍以上，机械甘蔗收获效率是人工收获的30倍以上。全程机械化甘蔗生产可降低人工成本600元/亩。

长期来看，随着国家工业化、城镇化的推进，受农村劳动力向二三产业大规模转移和新生代农民择业意愿影响，如果没有机械化替代生产中，甘蔗生产所需的劳动力量将不可避免地对体量大、劳动密集型的传统农业产业造成冲击。因此，加快甘蔗生产全过程机械化已成为缓解劳动力短缺、提高生产率和产业竞争力、保障行业稳定发展的必然选择。

本土品牌甘蔗机械化关键在于“机”。遗憾的是，在收割甘蔗收获机械市场，国外品牌占据了90%以上的市场份额，几乎垄断了市场。 “价格过高，增加了用户的使用成本，不利于甘蔗机械化的长远发展。”一位权威人士在接受中国工业报记者采访时表示。

虽然以凯斯、约翰迪尔为代表的国外甘蔗收获机仍占据市场主导地位，但国产甘蔗收获机在适用性、可靠性、作业效率等方面都在不断进步。全国人大代表、中联重科集团副总裁王金福在今年的两会中提出了2017年的“小目标”，那就是推广甘蔗机械化收获，提高生产效率，降低劳动强度，确保国家制糖工业安全。做出了贡献。

“实现甘蔗生产机械化，是全面推进农业生产综合机械化的重要组成部分，是提高农业生产质量和效益的重要途径，也是我国农机的蓝海之一市场。”王金富告诉记者，中联重科正在大力发展甘蔗机械化产业。针对我国机械化甘蔗收获的不足，中联重科经过多年的技术攻关，推出了全新升级的AS60甘蔗收获机。经过连续三年的测试验证，该产品作业效率高，收获效果良好。中联重科推出新型甘蔗联合收割机与田间转运车组合，并积极开展示范。

2016年，工程机械制造商广西柳工集团与甘蔗收割机制造商柳州汉森机械制造有限公司合作成立柳工农业机械有限公司。该公司的4GQ-350分段式甘蔗联合收割机目前正在生产中。在我国最受欢迎。自主研发的最高功率国际主流机型。经过疲劳试验以及中南美、东南亚等地的各项试验，技术性能已达到并部分超过国际同类机型水平，并已获得多台海外订单。 2017年4月，柳工农机4GQ-180新型履带式甘蔗联合收割机下线，为丘陵甘蔗区中等规模机械化收获作业提供了新的具有竞争力的产品选择。

作为中小型甘蔗收获机制造企业的代表，洛阳晨汉公司在2017年收获季节重点关注广东湛江甘蔗区，配合国家农机购置补贴、制糖企业提供贷款担保和贴息、农机制造企业承担保修风险资金和大量投资。得益于维护和技术实力，4GQ-130甘蔗收获机的应用和推广得到了甘蔗地区的认可。其机器运行的稳定性、可靠性和工作质量有待进一步考察和验证。基于这几年在广西小规模试验的成果，辰瀚与当地多家专业服务机构建立了密切的合作关系，并与丰糖、南糖等糖企基地签订了规模化运营合同。有望实现质的突破。

此外，中国首信、贵州一重、湖北神宇等公司研发的收割机也准备进一步推广应用。下一个收获季节也将涌现出一批具有巨大市场前景的新产品。据中国农业机械化协会调研，国内仍有部分企业在掌握一定技术资源的基础上进入甘蔗机械领域，有望提供更优质的产品供应。

机械化生产环境不断改善。综合来看，2017年压榨季是甘蔗生产机械化推进的重要转折点，甘蔗机械化进入新的发展阶段。尤其是机器采集这一关键环节。预计本榨季全国甘蔗机械收获面积约23万亩，其中广西约15万亩，广东（湛江）约4.5万亩，云南约3万亩。 “虽然总量还有限，但与前几年甘蔗机械收获面积缓慢增长相比，已是突飞猛进，具有持续快速发展的一些特点。”刘贤说道。

糖企开始转变观念，接受机械化，部分糖企实质性参与甘蔗生产全机械化过程。据中国农机化协会调查，广东、广西一些糖厂已尝试进行相关转型，有的已经取得了较为成熟、可复制的经验。例如，广西东亚糖业集团大力发展现代化甘蔗农场，突出推行国际主流机械化技术模式特色，配合政府财政补贴和企业扶持，规范示范一亩地平均甘蔗茎产量。新增两地6吨以上，产量稳中有增。显着节约成本，提高效率，有效带动甘蔗区甘蔗种植面积翻番，适应国际主流机械收获技术的应用。

广东恒富糖业集团自投资柬埔寨制糖工业项目以来，越来越重视甘蔗生产全过程的机械化。 2016年，与广东省农机厅合作，支持其甘蔗区农机服务机构采购16台国产小型甘蔗联合收割机。 2016——2017 压榨季机采甘蔗107086吨，取得良好实施效果，迈出了广东省除垦区外组织甘蔗收获的步伐。云南英茂糖业集团是我国首家在农垦系统外采购CASE8000甘蔗联合收割机的制糖企业。持续关注并积极动员和支持甘蔗种植户和农机服务组织开展机械收获试验示范。制糖企业、蔗农、服务机构正在逐步形成共识。

机械化生产技术和管理体系日趋完善。甘蔗机械化是一项复杂的系统工程。商业模式和技术模式是相辅相成、相辅相成的。必须从简单的技术模式组合转向商业模式的培育。目前，以糖厂为主体、农户、合作社、农机运营服务公司等多种方式的生产组织正在加快建立。已设立350多个，经营服务面积超万亩的数量由2015年的3个增加到现在的数量。超过40个。

值得一提的是，拥有甘蔗联合收割机的农机服务机构有30多家。探索总结了适合不同地区的“南塘模式”、“思源模式”、“东亚模式”、“凯利模式”、“波东模式”等可复制、可推广的机械化生产技术路线，得到广泛认可和应用，规模不断扩大，组织化水平进一步提高。研究探索是在引进凯斯8000、迪尔570等大型收割机高效低耗的“东亚现代农场模式”的基础上进行的。已推广至5万多亩，开始系统解决机械化生产环节影响机械收割的问题。缺点。

此外，“双高”基地建设改善了机械化生产条件。一是以机械化为龙头，“双高”基地建设理念逐步得到认可和落实。二是以糖企为主体的“双高”基地建设步伐加快。三是推进500万亩“双高”基地建设，小面积、大面积达到230万亩，比上季增加100万亩，立地条件生产机械化程度逐步提高。四是农民接受机械收获的意愿大大提高，机械收获市场初步形成。在崇左、来宾等地，农民们一直在堵、抢、争、等待机会。原本负责组织人工收割的经纪人开始增加机器收割经纪业务。

“这些探索和实践是广西乃至全国甘蔗主产区几年来探索试验成果的融合和跨越，也是不断向世界先进国家学习的结果。标志着之前量的、个体的努力积累到了一定程度，迎来了全面质变的序幕。”刘贤说道。