仓库痛点解析，药企如何打造高效精准的仓库作业流程？

存储位置不准确；库存不准确；随机放置商品……也许你听说过这些情况，甚至经历过。事实上，80%的问题都来自于工作流程的问题。

过程中出现的问题可以从两个方面来解释。一是制度执行不到位，二是流程本身设计存在问题。

流程设计出现问题，一般是管理者思考不够仔细、不够彻底造成的。或者可能是业务发生变化，流程设计没有及时更新造成的。这些都是管理者自己造成的，超出了本文的范围。

本文想与大家交流的是如何利用信息系统即WMS来指导仓库内的作业流程，实现相应的标准化作业，进而打造高效、精准的仓库作业流程。

#库内痛点再现

仓储流程

1、产品SKU过多，部分形状相同，容易因收货人对商品不熟悉而导致收货错误； 2、入库数量较多，人工登记工作量大且容易出错； 3、部分产品具有特殊属性。如日期、批次、SN码等，增加了登记工作量和出错率； 4、货架人员操作随意，造成货物乱放、乱放、乱扔，忘记登记存放位置； 5、我想查询最近一段时间的仓储情况，但缺乏准确的数据报告参考。出库流程

1、手写、合并的拣货单导致拣货顺序和路径不规则，增加工作量； 2、拣货员完全依靠记忆拣选物品，对熟练工人的依赖导致仓库作业效率低，成本高； 3. 拣货人员拿着拣货单进行拣货，拣货完每件商品后，对箱子进行检查。可能存在重复拣货、错拣、漏拣等情况； 4. 修改错误的拣货操作需要花费大量的时间； 5、审核过程完全依赖检验员对产品的熟悉程度，因此经常发错货、拣错料； 6、难以实现先进先出，导致物料滞销较多，周转率较低； 7、我想查询最近一段时间的出货情况，但缺乏准确的数据报表参考。

库存管理

1、手工盘点存货效率低，出错率高，难以实现一致核算； 2、库存数据更新依靠人工录入，工作量大且容易出错，有时会忘记录入，导致二次采购； 3、库存查询困难，难以了解每种产品的库存情况； 4、缺货的产品不知道如何进货，但不缺货的产品却不断进货； 5.缺乏详细的库存报表查看。

#流程排序

仓储流程

1、收货时，员工使用PDA扫描商品条码收货，让系统判断是否正确收货。收到货物后，WMS会根据订单生成相应的收货任务和上架任务； 2、货物上架时，系统提示货架位置。员工按照提示将商品上架，扫描商品条码和存储库位条码。系统会记录货物的存储情况。储存地点及数量； 3、对于特殊商品，PDA可以直接采集保质期、生产日期、批次号等，然后配合系统的入库管理，有效控制保质期、批次、SN号，还可以通过设置不同的配送规则不同的场景； 4、对于成功验收上架的货物，仓储报表将实时更新，让您清楚了解每日、每月的仓储状况。

出库流程

1、通过波次策略，可自动整合生成打印订单，使拣货订单和路径有规律，无需返工，减少员工工作量；

2、先进先出策略，优先拣选早到货，提高库存周转率；

3、系统自动提示每个产品的存放位置，员工根据提示扫描并下架；

4、PDA扫描审核，自动与系统数据核对，错误自动提醒，确保发货准确；

5、系统可完整记录每个作业环节及相关工作量，形成有效的追溯链，实现计件工资管理和员工KPI考核；

6、对于成功下架出库的货物，出货报告将实时更新，让您清楚了解每日、每月的出货状况。

库存管理

1、PDA自动采集库存数据，事后自动更新至WMS系统，无需人工二次录入； 2、PDA扫描库存，快速准确，可生成库存报表，确保账实一致； 3.设置每个产品的库存和库存年龄。如果低于设定值，会提醒您补充。如果更高，就会停止采购并想办法减少库存。当到达设定日期时，它会自动提醒您，以避免过期销售。 4.详细的库存报告让您了解每种产品的库存量。

外部系统和仓储设备集成

1、可与ERP、SAP等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据、财务数据一体化管控；

2、可与AGV小车、货架、机械手、智能叉车无缝连接，最大限度地发挥设备的使用价值，提高仓库自动化程度；